射线检测技术6-3 射线检测影像质量.ppt

4.影像质量影响因素总结 对比度 主因对比度 透照厚度差ΔT、μ、n 胶片梯度 胶片类型、显影条件、底片黑度 不清晰度 几何不清晰度 焦点尺寸、焦距、透照厚度 固有不清晰度、屏不清晰度射线能量、增感屏种 类、屏-片紧贴程度 颗粒度 胶片系统、射线能量、曝光量和底片黑度 6.3.2 射线检测影像质量评价 1.基本概念 对比度、不清晰度、颗粒度实际很难测量，采用灵敏度综合评定影像质量。 射线照相灵敏度 射线照相能够发现和识别细小缺陷或人工细节的能力。(定性) 在射线底片上可以检测出的最小缺陷或最小细节的尺寸。(定量) 基本概念 灵敏度表示方法 相对灵敏度 细节尺寸/工件厚度 绝对灵敏度 像质计的最小细节尺寸表示 像质计灵敏度不等于自然缺陷灵敏度。 像质计灵敏度能间接反映最小自然缺陷检出能力。 2.像质计 又称像质指示器、透度计 定量评价射线照相影像质量的重要参数，反映工艺好坏。 像质计类型 丝型像质计:中、日、德、英、美，以及ISO 阶梯孔型像质计：英、法 平板孔型像质计：美 像质计制作要求 与被检工件材质相同或对射线衰减系数相近的材料制作。 像质计 (1)丝型像质计 材质：不锈钢、钛合金、铜合金，不同材料考虑等效系数。 样式 共16根分成4组：1~7、6~12、10~16，13-19每组7根 丝的直径：一般都采用公比 （1.25）的等比 数列（也有等差、等径、单丝等几种形式）。 有关标准：JB/T7902-1999线型像质计；HB/T7684—2000射线照相线型像质计；GB/T5816--1995 丝号 1 2 3 4 5 6 7 8 丝径/mm 3.2 2.50 2.0 1.6 1.25 1.0 0.8 0.63 偏差 /mm ± 0.03 ± 0.02 ± 0.02 丝号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 丝径/mm 0.5 0.4 0.32 0.25 0.2 0.16 0.125 0.1 0.08 0.063 0.05 偏差 /mm ± 0.01 ± 0.005 ± 0.003 丝型像质计 丝型像质计 丝号(像质指数Z)与对应的丝径d关系 丝型像质计的灵敏度 —丝型像质计射线照相灵敏度 d—射线底片上可识别的金属丝最小直径 T—工件的厚度 如何判断金属丝影象是可识别的？ 丝型像质计与透照厚度的关系 要求达到的像质指数 线径 ㎜ 适合的透照厚度Ta㎜ A级 AB级 B级 16 0.100 — — ≤6 15 0.125 — ≤6 ＞6～8 14 0.160 ≤6 ＞6～8 ＞8～10 13 0.200 ＞6～8 ＞8～12 ＞10～16 12 0.250 ＞8～10 ＞12～16 ＞16～25 11 0.320 ＞10～16 ＞16～20 ＞25～32 10 0.400 ＞16～25 ＞20～25 ＞32～40 表1 JB4730规定应达到像质指数 (2)阶梯孔型像质计 基本结构：在阶梯块上钻上直径等于阶梯厚度的通孔，孔应垂直于阶梯表面，常用的阶梯形状是矩形、六边形，阶梯的厚度尺寸与丝型像质计金属丝直径尺寸相同。 按照GB/T3323标准，阶梯孔型像质计以6个编号相连阶梯孔为一组 ，共分为H1～H6；H5～H10；H9～H14；H13～H18共4组。 英、法国使用较多 矩形阶 梯孔IQI 阶梯孔型像质计灵敏度 射线照相灵敏度：在射线照相上可识别的最小孔所在的阶梯厚度与工件的透照厚度的百分比。 Sh—阶梯孔型像质计射线照相灵敏度 h—可识别的最小孔所在阶梯的厚度 T—工件厚度 注意：丝型与阶梯孔型像质计灵敏度相同，并不表示两者射线照相灵敏度相同。 (3)平板孔型像质计 平板孔型像质计是在均匀厚度的平板上钻上三个通孔，如设板的厚度为t，则三个孔的直径分别为：1t，2t，4t。1t孔位于中间，板厚分别选取透照厚度的1％，2％，4％。 平板孔型像质计的灵敏度级别 其中n1：以透照物体厚度的百分数表示的像质计板厚 n2：应识别的最小孔径为像质计板厚的倍数 n1，n2二数取1，2，或4，t是板厚。 平板孔型像质计的灵敏度级别 例：4-2t 表示：所使用的像质计板厚应是透照厚度的4％，即(n1=4)，至少应能识别像质计上直径为像质计板厚t 2倍的孔。 9个灵敏度级别： 1－1t, 1－2t, 1－4t, 2－1t, 2－2t, 2－4t, 4－1t, 4－2t, 4－4t 多在美