射线检测技术6-8 典型工件的射线检测.ppt

主要内容 6.8.1变截面工件特点 适当提高管电压 厚度宽容度 厚度补偿法 双胶片技术 6.8.2小直径管透照 6.8.3非金属材料、复合材料检测 6.8.1变截面工件(大透照厚度比试件） 特点： 射线入射方向上厚度差大，易导致黑度差大，将使一次透照范围变小。 形状复杂件如叶片等航空零部件。 透照方法 双胶片技术 适当提高管电压技术 补偿技术 分段透照 1. 双胶片技术 同一暗盒中放置两张感光度不同或感光度相同的胶片同时透照技术：异速双片法、同速双片法 特点：双片透照、分开评片或叠片评片 感光度高的胶片用于评定厚度较大部位 感光度低的胶片用于评定厚度较小部位 评片 单张胶片或感光度低的胶片评定厚度小的部位或 双片叠加或感光度高的胶片评定厚度大的部位 JB4730规定叠片观察时，仅限于A级，而且单片黑度不低于1.3。 T1,T2工件的2个主要厚度 双胶片技术 双胶片技术 异速双片法---两张不同感光度胶片同时使用 达到规定黑度时： 达到同样黑度时： ， HBi/HA取最接近E2/E1=m的Bi胶片 原则：感光度较高的胶片A——T2处记录影象 感光度较低的胶片Bi——T1处记录影象 实际操作时很难有足够的胶片供选择，应尽可能符合上述条件 ，两种胶片的曝光量应有足够重叠。如图所示。虚线所夹的范围是两胶片曝光正常区的重叠部分，也是曝光量的选择范围。 双胶片曝光量的选择范围 同速双片法 以较小的工件厚度在已知的曝光曲线上查得对应的曝光量曝光，以使较小厚度处的底片黑度等于曝光曲线对应的黑度，并采用单片评定此处。 而对于工件较厚处，每张底片的黑度显然低于曝光曲线对应的黑度，工件较厚处采用叠片评定，以提高黑度。 缺点：较厚处单片的黑度较低，对比度也较低 ；其次，双片重叠观察时两张底片不可能完全重合 ；双片重叠观察不方便，评片效率不高 JB4730-2005标准规定双片叠加观察仅限于A级灵敏度，AB、B级不允许采用。 2. 适当提高管电压技术 不同透照电压的曝光曲线其厚度宽容度不同。 较大的透照电压得到的黑度差较小，较小透照电压得到的黑度差较大 。 JB4730规定，在厚度差大、保证灵敏度条件下： 钢、铜及铜合金 △V≤50kV 钛及钛合金 △V≤40kV 铝及铝合金 △V≤30kV 射线检测的厚度宽容度 定义：给定的透照参数在一次透照中，射照线相灵敏度和射线胶片的黑度符合规定要求时，所能透照的厚度差范围。决定于射线能量，射线胶片。 适当提高管电压技术 厚度宽容度的影响因素 允许的黑度差范围-标准规定 胶片特性曲线的梯度-胶片 曝光曲线的斜率-管电压 结论1：不同胶片的感光特性曲线不同, 其射线照相厚度宽容度也不同。 结论2：对X射线的曝光曲线，每一条曲线由于透照电压不同，因此其厚度宽容度也不同。即采用不同的透照电压，一次可透照的厚度差范围不同。 透照电压大，厚度宽容度大 3. 补偿技术 要求：材料对射线吸收性质相同或相近。 方法 补偿块 补偿粉 补偿液 钢件：硝酸铅和醋酸铅溶液 铜材：碘化钡的近似饱和溶液 使被透照工件厚度相同 上表面补偿法透照示意图 下表面补偿法透照示意图 补偿技术 6.8.2 小直径管对接焊缝 1. 概述 小直径管：D=89mm(100mm 新标准) 小直径管透照厚度比的变化 部分T/D0值的最大透照厚度比 T/D0 0.05 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 r/R 0.90 0.80 0.76 0.70 0.60 0.50 K（最大） 4.36 3.00 2.71 2.38 2.00 1.73 小直径管透照厚度 GB3323—2005规定 国内外有关射线检测标准虽然近似地规定了小直径管对接环焊缝的透照厚度，但不同标准规定的选取方法存在差异，这样将导致对同一焊缝检测时，管电压、像质指数等的选取不同，从而引起检测灵敏度不同。 DL/T5069规定 JB4730-2005规定 GB/T12605-1990规定 也有以实际工作中经验而确定的经验透照厚度 计算透照区域内透照厚度的几何 平均值得到的平均透照厚度： 2. 透照布置 椭圆成像透照布置-源在外双璧双影 射线源布置在偏离焊缝中心面适当距离的位置，中心射线束指向环焊缝的中心。条件： 垂直透照布置 不满足椭圆透照方式或主要检验小直径管对接焊缝的根部未焊透缺陷时。 椭圆成像透照特点 双壁双影 开口宽度：两侧焊缝影像的间距，1倍焊缝宽度左右。 射线源偏移的距离应保证源侧焊缝和胶片侧焊缝的影像不互相重叠。即开口宽度。 依据：焊缝热影响区大小 开口宽度过大，将影响纵向（周向）裂纹缺陷的检验。太小使源侧