工业特种设备安全第二章 锅炉.ppt

2.5 锅炉检测检验 2.5.1 锅炉检测检验目的 在使用中，锅炉内表面生成水垢，泥渣，外表会附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体，降低传热效率，危及锅炉的安全运行。为此，应严格遵守相关规定，及时对锅炉进行检测检验，及早发现和消除事故隐患。锅炉的检测检验主要有以下几个目的： 1．消除隐患，防范于未然 2．消除缺陷，延长锅炉使用寿命 3．实现连续安全经济运行 4．堵塞漏洞，节约能源 工业特种设备安全 2.5.2 锅炉检测检验内容 锅炉检验包括内部检验、外部检验和水压试验。 2.5.2.1 内部检验 其适用于工业锅炉（一般是指额定工作压力小于等于2.5MPa的锅炉）、电站锅炉（一般是指额定工作压力大于等于3.8MPa的蒸汽锅炉）、以及额定工作压力在2.5~3.8MPa之间非标准系列的锅炉的检验。 锅炉的内部检验一般每 2年进行1 次。除常规的检验外，遇下列特殊情况，应立即进行检验。 工业特种设备安全 （1）新安装的锅炉在运行1年后。 （2）移装锅炉投运前。 （3）锅炉停止运行1年以上恢复运行前。 （4）受压元件经重大修理或改造后及重新运行 1年后。 （5）根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 （6）根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 工业特种设备安全 工业锅炉和电站锅炉内部检验的范围又有所不同。 工业锅炉内部检验的范围为：锅炉承压部件、锅炉范围内管道、分汽（水）缸、燃烧设备、炉墙（拱）及保温、安全附件及主要阀门等。 电站锅炉内部检验的范围为：锅炉承压及承重部件（包括：锅筒、集箱、受热面管、承力柱、梁及大板梁、吊挂装置等）、锅炉范围内管道、外置式分离器、集中下降管、炉墙及保温、密封装置、膨胀及指示装置、安全附件及主要阀门等。 工业特种设备安全 而对锅炉本体的检验则包括以下几个方面： （1）锅筒的检验。 （2）“四管”的检验，即水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管的检验。 （3）与“四管”分别相连集箱、集汽集箱和减温器的检验。 （4）锅炉范围内管道的检验。 （5）外置式分离器、集中下降管及分配管的检验。 （6）炉墙、保温、密封结构的检验。 （7）膨胀及指示装置、主要承重部件的检验。 （8）安全附件、阀门（阀体）的检验。 （9）高温承压部件的金属监督。 （10）其它项目检查。 工业特种设备安全 2.5.2.2 外部检验 锅炉的外部检验一般每年进行1 次。除常规的检验外，遇下列特殊情况，应立即进行检验。 （1）移装锅炉开始投运时。 （2）锅炉停止运行1年以上恢复运行时。 （3）锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。 外部检验的检验范围为：锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调护装置检验、辅机和附件检验、分汽（水）缸和锅炉管道及支吊架、水质管理和水处理设备的检验等方面。 其检验检验项目包括：①锅炉管理检查；②锅炉本体检验；③安全附件、自控及保护装置的检验；④辅机和附件的检验；⑤分汽（水）缸、锅炉范围内的管道、支吊架的检验；⑥水质管理和水处理设备的检验。 工业特种设备安全 2.5.2.3 水压试验 水压试验一般每6 年进行1 次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每 2 年进行 1次水压试验。除常规的检验外，遇下列特殊情况，应立即进行检验。 （1）移装锅炉投运前。 （2）受压元件经重大修理或改造后。 应在锅炉内部检验合格后，方可进行水压试验。 电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。 在工业上，锅炉一般采用焊接连接。因此需焊缝进行检验检测。 工业特种设备安全 焊接质量的好坏，直接影响着锅炉结构的使用性能与安全性。通过焊接检验发现焊缝中的缺陷，分析缺陷产生的原因，采取有效措施，避免不合格的产品出厂。 产品检验前需检验下列项目 1．焊工资格：焊工应有与焊接项目相对应的合格证，并在合格项目范围内按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行焊接工作。 2．焊接工艺评定及焊接工艺指导书。 3．焊接设备的仪器仪表以及规范参数、调节装置（应在检定期内）。 工业特种设备安全 2.5.3 锅炉检测检验技术 2.5.3.1 锅炉检验的程序 1． 内部检验 （1）工业锅炉内部检验的程序 ①检验前的准备：在锅炉定期检验前，对锅炉使用单位、检验人员应该做的准备工作进行了明确规定。 ②技术资料的审查：对达到规定要求的，还应制订《检验方案》。 ③外观检查：目视、锤击、灯光（如：手电筒）、拉线检查、钢板尺、样板（尺）等。 ④锅筒上部检查：从上部人孔进入锅筒内检查。 工业特种设备安全 ⑤锅筒下部检查：从管板人孔进入锅筒内检查。 ⑥炉膛内部检查：从炉门孔进入炉膛内检查。 ⑦联（集）箱内部检查：打开联箱手孔检查。 ⑧管板及烟管管端检查：打