工业产品第十三章 产品加工方法—金属切削加工.ppt

第13章产品加工方法—金属切削加工 13.1　金属切削加工的基本知识 13.2　金属切削加工方法及其设备 * 13.1　金属切削加工的基本知识 在现代机械制造中，除少量零件采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等到方法直接获得零件外，大部分零件都要经过切削加工才能获得所需要的加工精度和表面粗糙度。 切削加工是在材料的常温状态下进行的，它包括机械加工和钳工加工两种，其主要形式有：车削、钻削、刨削、铣削、磨削、齿形加工、及锉削、锯割等。习惯上常说的切削加工是指机械加工。 通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动，从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。 * 13.1.1切削运动 指切削过程中加工刀具与工件间的相对运动。包括主运动和进给运动两个基本运动。主运动只有一个，可以是旋转或者移动。进给运动可以有一个或者几个，运动形式有平移的、旋转的，连续的、间歇的。 * 零件表面的形成和切削运动 一、零件表面的形成 1、待加工表面： 2、已加工表面： 3、加工表面 工件上即将被切除的表面。 工件上经刀具切削后产生的新表面。 工件上正在被切除的表面。 * 13.1.2刀具 金属切削刀具是完成切削的重要工具,其作用是从工件上切除多于金属。它是影响生产率、加工质量和成本的主要因素。刀具的性能决定机床性能的发挥。 一、刀具的类型 （1）切刀类 根据用途和加工方法不同，刀具有以下几类： （2）孔加工刀具 （3）拉刀类 （4）铣刀类 （5）螺纹刀具 （6）齿轮刀类 （7）磨具类 （8）组合刀具 （9）数控机床刀具 （10）特种加工刀具 * 高速钢刀具 碳素钢刀具 * 硬质合金刀块 * 切削部分由刀面、切削刃组成，采用各种专用刀具材料，根据需要制造成不同形状。其组成要素包括： （1）前刀面、 （2）主后刀面、 （3）副后刀面、 （4）主切削刃、 （5）副切削刃、 （6）刀尖。 1、刀柄：是刀具上的夹持部分；一般由采用碳钢。 2、切削部分：是刀具上直接参加切削工作的部分，也称刀头。 二、刀具的结构 刀柄+切削部分 * 四、刀具材料 1、刀具材料应具备的性能 （1）高的硬度 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料的常温硬度，一般要求在HRC60以上。 （2）高的耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 （3）足够的强度和韧性 以便承受切削力，冲击和振动，而不致于产生崩刃和折断 （4）高的耐热性（热稳定性） ?耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。 （5）良好的工艺性能 即刀具材料应具有良好的锻造性能，热处理性能，焊接性能，磨削加工性能等。 * （1）前刀面： （2）主后刀面： （3）副后刀面： （4）主切削刃： （6）刀尖 ： （5）副切削刃： 切屑流过的刀面。 与工件表面相对的刀面。 与工件已加工表面相对的刀面。 前刀面与主后刀面相交的棱边形成。 由前刀面与副后刀面相交的棱边形成。 主、副切削刃实际交点。 * 13.2　金属切削加工方法及其设备 13.2.1机床概述 用切削加工的方法将金属毛坯加工成机器零件的工艺装备。 一、金属切削机床 二、机床的分类 1、按加工性质和所用刀具的不同可分12大类： 车床 插床 其它机床 螺纹加工机床 钻床 铣床 磨床 镗床 拉床 锯床 刨床 齿轮加工机床 * 2.按机床的通用程度分类： 2)专用机床 1)通用机床（万能机床） 3)专门化机床（专能机床） 3.按机床的精度分类： 普通精度级、精密级和超精密级机床。 4.按机床重量不同分类： 1)轻型机床（10吨以下）； 2)中型机床（10吨--100吨）； 3)重型机床（100吨以上）； * 三、机床型号的编制方法 机床型号是为了方便地管理和使用机床，按一定规律赋予机床的代号。用于表示机床的类型、通用性和结构特性、主要技术参数等。 通用机床型号表示方法如下： * 1、机床类别的划分及其代号 机床的类别用汉语拼音大写字母表示，类别代号及其读音如表所示： 类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 特种加工机床 锯床 其他机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 读音 车 钻 镗 磨 2磨 3磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 分类代号用数字表示，只有磨床才有。 * 13.2.2金属切削加工方法及其设备 1．车床及其车削加工 车床是切削加工中应用最广泛的一种机床设备。在一般机械制造厂中，车床约占金属切削机床总台数的20%－35%，主要用车