工业特种设备安全第五章 起重机械.ppt

5．安全检验和检查周期要求 （1）下列情况应对起重机按有关标准检验合格： ①正常工作的起重机，每两年进行一次。 ②经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前。 ③闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前。 ④经过暴风、地震和重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。 （2）工作繁重、环境恶劣时，经常性检查周期每月不得少于一次，定期检查周期每年不得少于一次。 工业特种设备安全  5.4.2 起重机械的安全作业 1．吊运前的准备 吊运前的准备工作包括：正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须佩戴安全带和工具包；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。 工业特种设备安全 2．起重机司机通用操作要求 有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。 　　 开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。 工业特种设备安全 开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。 　 司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。 　　 严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。 吊载接近或达到额定值，或起吊危险品（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。 　　 起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。 工业特种设备安全 　　 有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。 　　 工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。 　　 有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。 　　 用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。 　　 露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。 工业特种设备安全  5.3.1 限位器 1．起升高度限位器 它用来限制起升高度，当起升到上极跟位置时，限位器发生作用，使起升重物停止上升，以防发生起重物继续上升、钢丝绳被拉断、重物下坠的事故。再去操纵手柄则只能得到起升重物下降的动作。 起升高度限位器主要有重锤式和螺杆式两种。重锤式起升高度限位器由限位开关和重锤所组成，使用方便。但因钢丝绳在重锤中穿过，因而作业时，钢丝绳常与重锤摩擦，有时会磨断钢丝绳。螺杆式起升高度限位器准确可靠，重量也较轻。不但可以限制起升高度，还可以限制下降深度。 工业特种设备安全 2．行程限位器 行程限位器实际上由顶杆和限位开关组成。当行程到达极限位置后，顶杆触动限位开关的转动柄，它的转动可切断电源，使机构停止工作。起重机的大、小车为了控制行程的范围都装有行程开关。 工业特种设备安全 5.3.2 偏斜调整和显示装置