《冲压模具设计与制造》实训指导书.doc

《冲压模具设计与制造》实训指导书 一、冲压模具设计与制造实训的性质 冲压模具设计与制造实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，它是在学生具有了基本的模具设计与制造理论知识以后，为了强化学生所学的知识和提高学生的初步设计能力及实际动手能力而开设的实践教学。 二、冲压模具设计与制造实训的目的和要求 1、冲压模具设计与制造实训的目的 （１）综合运用和巩固本课程及有关课程的基础理论和专业知识，培养学生从事冲压模具设计与制造的初步能力，为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。　（２）培养学生分析问题和解决问题的能力。经过实训环节，学生能全面理解和掌握冲压工艺、模具设计、模具制造等内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常用加工方法及工艺规程编制、模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程、设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制造方面所必须具备的基本能力训练。 （３）在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 2．冲压模具设计与制造实训的要求　（１）树立正确的设计思想，尽量结合生产实际，综合考虑技术性、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求，严肃认真地进行设计。 　（２）及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。 　（３）要求设计计算正确、模具结构合理、图面整洁、标注齐全、图样及标注符合国家标准。 　（４）要求所编制的模具零件加工工艺规程和模具装配工艺符合生产实际，技术经济性好。　（５）实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。 三、 冲压模具设计与制造实训的任务与程序 1．冲压模具设计与制造实训的任务 　（１）进行中等复杂冲压件的成形工艺设计：包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机； 　（２）编写冲压工艺过程卡片； 　（３）每两人设计一道工序冲模的详细结构：要求绘制冲模总装配图及全套零件图（其中的标准件除外）； 　（４）编制指定模具零件的加工工艺规程； 　（５）选择设计优秀的组加工和装调其所设计的冲压模具； 　（６）撰写实训报告（页数约为 25~35 页），并装订成册。 2．冲压模具设计与制造实训的一般程序 　　冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，对于某些组合冲压或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等工序，才能完成。 　　进行冲压模具设计与制造实训就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。 冲压模具设计与制造实训一般程序如图 1 所示。 冲压工艺过程设计 分析零件图 确定冲压工艺总体方案 确定并设计各工序的工艺方案，初选设备 编写冲压工艺卡 冲压模具设计 确定模具的类型和结构 排样或定位方式设计 卸料或出件方式 对应模具的相关计算 选用模具标准零件 冲压设备的校核 绘制模具总装配图 绘制模具非标零件图 模具制造 分析模具零件加工工艺过程 编写模具零件加工工艺卡 模具制造、装配与调试 试冲产品 编写实训说明书 验收 四、冲压模具设计与制造实训 　⒈ 冲压模具设计与制造实训的内容和步骤 　　冲压模具设计与制造实训有三项内容，即冲压工艺设计、冲压模具设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造。在模具设计与制造实践教学体系中，每一项实训对学生的要求都不相同，通过冲压模具设计与制造系统实训，使学生了解冲压工艺、冲模设计与制造三者之间的关系—— 冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据，冲模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造则是模具设计过程的延续。具备从事中等复杂 冲压件的成形工艺设计、 冲模设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造的能力。 　　冲压模具设计与制造实训的步骤和内容见表4 、5 、6 。 表 5 冲压模具设计与制造内容和步骤(二) 表 6 冲压模具设计与制造内容和步骤(三) 五、模具设计绘图注意事项 冲模图纸由总装配图，零件图两部分组成。 一个零件往往需多道工序，用几副模具才能加工完成，由指导老师指定一副模具进行设计。为防止总装配图设计反复，应先画装配结构草图，经指导教师认可后，再画正式的总装配图。 总装配图应有足够说明冲模构造的投影图及必要的剖视，剖面图，一般主视图和俯视图对应绘制。绘图时，先画工作零件，再画其它各部分零件，并注