工程材料与成型技术基础基本第八章　铸 造 成 形.ppt

17360HB 二、铸造工艺图的制定 表8-4　分型面和浇注位置的选择原则 17360HB 二、铸造工艺图的制定 表8-4　分型面和浇注位置的选择原则 17360HB 二、铸造工艺图的制定 表8-4　分型面和浇注位置的选择原则 17360HB 二、铸造工艺图的制定 表8-4　分型面和浇注位置的选择原则 2.铸造工艺参数的确定(1)加工余量　为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时预先留出在以后机械加工时切去的金属层厚度，称为加工余量。 17360HB 二、铸造工艺图的制定 表8-5　铸件尺寸公差值(摘自GB/T 6414—1986)(mm) 17360HB 二、铸造工艺图的制定 表8-5　铸件尺寸公差值(摘自GB/T 6414—1986)(mm) 17360HB 二、铸造工艺图的制定 表8-6　铸件的切削加工余量(摘自GB/T 11350—1989)(mm) 17360HB 二、铸造工艺图的制定 (2)起模斜度　起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒璧上的斜度。 17360HB 二、铸造工艺图的制定 图8-14　起模斜度与加工余量 17360HB 二、铸造工艺图的制定 (3)线收缩率　线收缩率是指铸件从线收缩温度开始，冷却至室温的收缩率，常以模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示。(4)型芯设计　型芯设计的内容主要包括型芯数量及形状、芯头结构、芯子的排气等。 17360HB 二、铸造工艺图的制定 图8-15　垂直芯头的形式a)上、下都有芯头　b)只有下芯头　c)上、下都无芯头 17360HB 二、铸造工艺图的制定 图8-16　水芯头的形式a)一般形式　b)联合芯头　c)加长芯头　d)芯头加型芯撑 17360HB 二、铸造工艺图的制定 3.浇注系统4. 综合分析举例 17360HB 三、综合分析举例 图8-17　支撑台零件图 17360HB 三、综合分析举例 １．选择分型面 2.确定浇位置3.确定工艺参数 图8-18　支撑台铸造工艺图 17360HB 三、综合分析举例 (1)加工余量　图样要求仅两端面加工，需留加工余量，?20mm的8个孔不能铸出。(2)起模斜度　使用木模，起模斜度选择为α≈3°。(3)线收缩率　材料为灰铸铁，由铸件结构看有一定的受阻收缩，线收缩率选择为1％。(4)型芯头　支撑台具有锥形空腔，宜设计整体型芯，芯头尺寸及装配间隙可查有关手册确定。 17360HB 三、综合分析举例 图8-19　支撑台铸件毛坯图 17360HB 第三节　特 种 铸 造 一、熔模铸造二、金属型铸造三、压力铸造四、低压铸造五、离心铸造六、连续铸造七、各种铸造方法比较八、铸造成形技术的发展趋势 17360HB 一、熔模铸造 1.熔模铸造的工艺过程 图8-20　熔模铸造工艺过程a)拨叉铸件　b)制造压型　c)制造蜡模　d)焊成蜡模组e)制造型壳　f)填砂、浇注金属 17360HB 一、熔模铸造 (1)制造蜡模　蜡模常用50％石蜡和50％硬脂酸配制而成。(2)制造型壳　型壳的制造包括结壳、脱模、填砂、焙烧等(图8-20e)。(3)浇注金属　为提高液体合金的填充能力，防止浇不足等缺陷，常在焙烧后趁热(600～700℃)进行浇注(如图10-20f所示)。2.熔模铸造的特点及适用范围(1)铸件的精度及表面质量较高　尺寸公差等级可达IT14～IT11。 17360HB 一、熔模铸造 (2)适用于各种合金铸件　从各种有色合金到各种碳钢及合金钢都可以铸造，尤其适用于高熔点及难加工的高合金钢，如耐热钢、不锈钢、磁钢等。(3)可制造形状复杂的铸件　铸出孔最小直径为0.5mm，最小壁厚可达0.3mm。(4)生产批量没有限制　从单件到大批生产都可以，能实现机械化流水线操作。(5)铸件的质量不宜过大，一般不超过25kg。 17360HB 一、熔模铸造 图8-21　垂直分型式金属型1—活动半型　2—固定半型　3—底座　4—定位销 17360HB 二、金属型铸造 1.金属型的构造 17360HB 二、金属型铸造 17360HB 二、金属型铸造 2.金属型铸造的工艺特点(1)浇注前金属型要预热　浇注前，金属型预热温度一般为200～350℃，目的是防止因金属液冷却过快和冷却不均匀而造成浇不足、冷隔、裂纹等缺陷。 17360HB 二、金属型铸造 (2)金属型的型腔应喷刷涂料　型腔表面应喷刷一层耐火涂料(厚度为0.1～其目的是为保护型腔表面，免受金属液的直接冲击和热击；利用涂料的厚薄可改变铸件各部分的冷却速度；还可起蓄气和排气作用。(3)应尽早开型取出铸件　由于金属型无退让性，浇注后如果铸件在铸型中停留时间过长，易引起过大的内应力而导致开裂，甚至会卡住铸型。(4