《钣金模具使用、维修、保养手册》.ppt

钣金模具使用、维修、保养手册 目 录 钣金冲压模具结构介绍 钣金冲压模具使用的基本要求 钣金冲压模具状态鉴定 钣金冲压模具维修、保养规范 钣金冲压模具的保管、备件管理 钣金冲压模具维修案例 一、钣金冲压模具结构介绍 了解冲压模具基本结构及其功能： （*） 模具摆放在压力机工作台上时，工作台面、滑块下端面、模具上下托板表面应无杂物，模具摆放在工作台面的位置要合适，要确保冲压受力中心点在设备的中心，使用压板和锁紧螺栓紧固，此工作由装模工负责，非专业人员禁止操作。 冲压模具应当和冲压设备配套使用。在满足压力机许用负荷（压力机滑块上所允许的最大作用力）的情况下，应尽量避免大吨位（或大台面）设备安装所需冲压力小的模具（或模具外形尺寸较小），对于总高度小于冲压设备行程范围的模具，应在模具底部安装定制的垫块来完成，严禁冲压设备所装模具冲制工件的冲压力超过该设备的许用负荷，且所装模具的上模重量应小于设备能承受的重量。此工作由冲压工艺员负责制定相应作业指导书。 冲压模具的安装要求： 二、钣金冲压模具使用的基本要求 （*） 模具压板数量和位置应合理，模具与设备匹配应符合装模规范。（参考：模具面积大于1400*700上下模不少于各6个，模具面积大于700*300小于1400*700上下模不少于各4个 ，模具面积小于700*300模具上下模各2个，压板呈对角线均匀分部） 点动合模同时要观察导柱导套能否轻松配合，如有异常立即停机，重新装模，无异常后将模具点至下死点，关机（小于100T开式冲床，合模需具进行相关培训）。 用铁棒（直径不小于25，长度0.6—1m）敲击压板（约20kg力），检查压板螺栓是否紧固，对于小于100T开式冲床还需检查行程螺丝是否紧固。 将模具升至上死点，关机，对模具需要润滑部位加油润滑（导柱导套，侧冲滑块，拉伸凸凹模等）。 开机空压3次(TOX铆接工序模除外)，检查模具和设备有无异常声音。 检查光电保护是否正常。 检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。 检查所使用模具的铭牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具； 二、钣金冲压模具使用的基本要求 （*） 新调拨模具的使用要求： 对于新模上冲床后，首先必须检查其合模高度，先将合模高度升到较高数值，慢慢下降直至其上模座/上托板与冲压设备上台面贴合，然后将上下模装夹固定锁紧(先上后下)，再进行逐步调节闭合高度，使固定板与卸料板之间用塞尺无法塞入，同时确定其限位块是否碰到。 新模调试要注意保存好随模材料和模具到厂后试冲条料，以作为以后调模、修模等分析问题的原始条件。 新模调试，未经模具制造厂同意不得随意磨削模具零件。 新模调试，要注意检查其落料情况。 新模调试遇到问题，应全面分析解决并祥加记录到《1-新模具磨合期状态统计表》，调试完毕存入模具档案。 调试过程由模具厂家人员协助，试模样件由产品技术、工艺、品质人员共同确认。 二、钣金冲压模具使用的基本要求 （*） 冲压模具使用前后的基本要求 冲压模具开机前点检内容： 参照模具安装要求检查模具安装是否合理。 用干净布条对模具进行清洁，同时注意检查，模具导柱、导套是否完整，有无拉伤和拉毛，刀口有无损坏，定位销有无缺少和松动，螺丝有无外露，模具可见部分弹性件有无损坏，对于底盘和顶盖侧冲孔类模具用专用的梳理工具疏通，以防堵料爆模。 模具使用过程中的要求： 保持模具型腔干净，经常擦拭； 给托料、顶料活动部位、导柱、导套部位加油，保持润滑； 严禁加工双料； 严禁硬器敲打模具； 冲切模具须定时清除模具内的废料，有特殊要求的模具按作业指导书要求操作，对于侧冲孔类模具每隔1—2H疏通漏废料孔 模具出现异常损坏和不能正常生产时，应立即停机，及时通知模具专业维修人员维修处理； 二、钣金冲压模具使用的基本要求 （*） 检查所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。 操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。 模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产；生产过程中，要随时进行检查；对生产完成后的最后几个零件也要进行检查，有异常要立即对模具进行维修处理。 冲压模具使用后的基本要求 冲压模具使用后，模具使用者对冲压模具进行清洁处理，确保无油污，废料，杂物； 模具使用完后，要对模具状态进行检查及保养。（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。） 检查完后状态合格的模具要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。 保留最后一件生产的工件，随模具一起入库； 二、钣金冲压模具使用的基本要求