典型零件加工工艺详解.pptxVIP

第六章 典型零件加工工艺教学目标 学习机械制造技术的重要目的之一，是熟悉和掌握机器零件的加工工艺，能合理地编制出中等复杂程度零件的机械加工工艺规程。本章通过对几种常见典型机器零件的加工工艺过程的分析及其重要表面的加工方法介绍，使读者能够达到综合运用所学知识，分析和解决实际加工问题的目的。 §6.1 轴类加工 轴类零件的功用、结构与分类 ?主要功用有：? 支承传动件(齿轮、皮带轮等)、传递转矩、承受载荷。?轴的结构特点：? 长度大于直径，一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹、键槽等组成。?轴的种类有： ? 光轴(a)、阶梯轴(b)、花键轴(c)、偏心轴(d)、曲轴(e)、凸轮轴(f)、空心轴（g）、十字轴等。如图6-1所示：返回图6-1 轴类零件的种类 轴类零件的技术要求 尺寸精度轴类零件的支撑轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度和工作状态，对其尺寸精度要求较高，为IT5～IT7；配合轴颈尺寸精度可低些，为IT6～IT9。 几何形状精度 轴类零件的形状精度(如圆度、圆柱度、直线度等)应控制在直径公差之内；对精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。 相互位置精度为保证轴上传动件的传动精度，必须规定配合轴颈相对支撑轴颈的位置精度，一般通过径向圆跳动或同轴度来保证。普通精度轴的配合轴颈对支撑轴颈的径向圆跳动，一般规定为0.01?mm～0.03?mm，高精度轴为0.001?mm～0.005?mm。表面粗糙度一般地，轴上与轴承相配合的支撑轴颈的表面质量要求最高，表面粗糙度Ra值为0.63?μm～0.16?μm；其次是配合轴颈和工作表面，其表面粗糙度Ra值为2.5?μm～0.63?μm。轴类零件的材料及热处理材料和热处理一般轴类零件常选用45钢，这种材料经调质或正火后，能获得一定的切削性能、强度和韧性，具有较好的综合力学性能；中等精度而转速较高的轴类零件可选用40Cr等合金结构钢，经调质和表面淬火处理获得较好的综合力学性能；高精度的轴可选用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等材料，经调质和表面淬火获得更好的耐磨性和耐疲劳性；高转速、重载荷等条件下工作的轴可以选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAI氮化钢，经过淬火或氮化处理获得高的表面硬度、耐磨性和心部强度。毛 坯轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。重要的轴尤其要使用锻件，以保证金属内部纤维组织均匀连续分布，获得较高的强度。有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件毛坯。轴类零件加工工艺分析 1. 主轴的技术条件分析从图6-1车床主轴零件图可以看出，主轴的支撑轴颈是主轴部件的装配基准，其制造精度直接影响到主轴部件的回转精度，支撑轴颈A、B的圆度公差为0.003?mm。相对于A、B基准公共轴线的径向圆跳动公差为0.005?mm。支撑轴颈与配合轴颈的尺寸精度根据使用要求通常为IT6～IT5。主轴前端锥孔，必须与支撑轴颈严格同轴。其要求为在轴端处相对A、B基准的径向圆跳动公差为0.005?mm，在离轴端300?mm处的径向圆跳动公差为0.01?mm。主轴前端圆锥面必须与支撑轴颈同轴，端面与轴线垂直。其相对A、B基准的斜向圆跳动公差为0.008?mm，端面圆跳动公差为 0.008?mm。主轴上的螺纹是用来固定与调节主轴轴承间隙的，必须控制螺纹中径与支撑轴径的同轴度。主轴加工的关键是保证支撑轴颈本身的尺寸精度、表面粗糙度以及形位公差要求。2、车床主轴加工工艺过程 3. 车床主轴加工工艺过程分析(1) 定位基准的选择。 (2) 加工阶段的划分 (3) 加工顺序的安排 影响工艺路线的因素及安装??一 影响因素??1 轴的尺寸及精度要求。?2 轴的长径比，即是刚性轴还是柔性轴。? 3 是否进行中间热处理。二 安装方式? 为保证轴的相互位置精度，选择定位基准面时应尽量符合基准重合和基准统一的原则。安装方式有三种图6-3 轴的安装方式 返回1 用中心孔定位安装?2 用孔定位安装?3 以外圆表面定位安装主轴零件主要工序的加工方法 1. 外圆的加工2. 中心孔的加工3. 锥孔的精加工4. 花键表面加工主轴的检验 精度检验尺寸精度、位置精度、形状精度表面质量检验 表面粗糙度和表面力学物理性能 单件小批生产中，尺寸精度可采用外径千分尺检验；大批量生产中，为节省时间，可采用光滑极限量规检验。表面粗糙度可采用比较法或表面轮廓仪检验。位置精度的检验则需要一定的专用检验夹具。 轴的位置精度检验1—挡铁；2—钢球；3—可调V形块；4—V形块；5—锥堵；6—检验芯棒；7—平板 §6.2 套筒加工 套类零件的加工表面有外圆表面、内孔表面以及端面，加工要求既有内外圆表面同轴度要求，又有轴线与端面的垂直度要求，同时套类零件的刚性不高，加工时容易产生变形影响加工精度，所以套类零件的加