ax系列设备和nxt的比较.pptxVIP

;NXT设备外观;富士是如何推介NXT？;4模组基座;NXT模组;NXT的产能;M3S 最大产能 [cph];NXT有没有缺点？; 基座平台 CPU控制箱 对外信号接口 (前后传输信号处理，主机） 真空压缩泵 电源开关;NXT贴片头类型;Y;实际上： 更换贴片头后，需要10分钟进行精度校正！ 也就是说，每个头的更换总共需要12分钟！;贴片头的类型和应用对产能有很大影响 !;步骤1:模组更换车搭桥 ; ;;AX VS NXT;1 显示器 = 120,000cph ;系统级 (水平基座,电源 ,气源) 模组装载平台 PCB 传输 系统控制(用户接口) 料车装载平台;宽模组,窄模组 , 盖 贴片头安装平台 对中相机 (选件) 更换简单,体积小 ;规格书上产能: 165,000cph 占地面积: 16.9m2 单位面积产能 = 9763 ;Placement Head;NXT Heads;NXT Conveyance Transport System;实际产出;Head-to-Head;10 module NXT 的保养 ： 设备 (在线): 280 hrs 送料器加油 (离线): 70 hrs 吸嘴清洁 (离线): 710 hrs 总共: 1060 hrs ;;Feeder slot usage comparison ;Feeder usage: a typical application. . . ;Fuji NXT: Disadvantages (I);贴片头受限 贴片头类型决定它所能够处理的最大元件尺寸。 采用不同的贴片头和不同的吸嘴，产能相差很大。 贴片头更换后需要较长时间来进行调校以保证精度。 无元件持续监测功能?有可能造成漏件。 除了H01头，其余贴片头均无贴片力控制?元件存在被压坏的可能性 无PCB输入/输出区 生产线上其它设备的停顿会影响生产效率。 对于双轨制系统，需要额外的PCB分板器 额外投资 ;Fuji NXT: Disadvantages (III);Application of module exchange cart requires very wide corridors between flow-lines ( approx. 3.5 meters !) ‘Full rolling change-over’ needs change-over time in reality Error recovery is complex and time consuming (Fuji customer info) Line installation reconfiguration is very time consuming (Fuji customer data) Move-in and positioning: 8hr (AX: 2 hr) Electrical installation: 8hr (AX: 0.02 hr) Calibration time: 8hr (AX: 0.33 hr) Production test run: 4hr (AX: 0.25 hr) Program preparation time: 4hr (AX: 4 hr) Total installation time: 28 hrs ! (Compare AX: 6.6 hrs !) ;Frequent time consuming maintenance needed Up to 1060 hrs per machine per year (on-line and off-line) Reliability issues (Fuji customer info) Too much mechanics built in: lots of sensors, pneumatic cylinders ? frequent adjustments needed ! Nozzles stuck in heads ? Nozzle changer needs regular greasing Boards often get stuck in conveyor system ! Program loading is time consuming (up to 3 hrs !) Clamp for placement module clamping not reliable ? clamp not released Many feeder reliability issues Clamp cable breaks Top foil puller co