汽车维修工程第十章 汽车修理质量管理.ppt

一、汽车修理质量的评价指标 （一）基本概念 GB／T19000—2000把质量定义为：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 修理质量管理，是指在修理生产活动中，为确保修理质量所进行的各项管理活动的总称。 第一节 汽车修理质量 (二）汽车修理质量管理 1.汽车修理质量管理 汽车修理质量管理是为保证和提高汽车修理质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检验、处理及信息反馈等各项活动的总称 。 2.汽车修理质量管理的目的 其目的是指完善工艺方法和修理组织形式，以保证修竣出厂汽车的技术状况及其使用性能为最佳水平；汽车修理质量管理的宗旨是指综合运用现代管理手段和方法，通过建立完善的质量标准和体系，不断提高汽车修理质量的管理活动。 3.汽车修理质量管理的任务的主要体现 （1）加强质量管理教育，提高全体员工的质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，处处保证质量。 （2）制定企业的质量方针和目标，对企业的质量管理活动进行策划，使企业的质量管理工作有方向、有目标、有计划的进行。 （3）严格执行汽车修理质量检验制度，对修理车辆从进厂到出厂的修理全过程、修理过程中的每一道工序，实施严格的质量监督和质量控制。 （4）积极推行全面质量管理等科学、先进的质量管理方法，建立健全的汽车修理质量保证体系，从组织上、制度上和日常工作管理等方面对汽车修理质量实施系统地管理和保证。 (三) 汽车修理质量的评价指标 决定汽车修理质量的评价指标 整车 总成 零件 车身外形的恢复程度 色调的均匀及漆层的强度 车身衬板及翼板表面的宏观不平度 螺纹联接的拧紧程度 被联接的总成和部件的相互位置精度 各系统的调整合格率 空转功率损耗及各总成和系统的有关系数 振动和噪声水平 装配尺寸精度 废气中有害气体的成分 直接承受使用负荷的准备程度 几何参数和运动参数的精度 原材料力学性能水平及其稳定性 原材料物理、化学性能水平及其稳定性 旋转体的静动平衡 直线尺寸和角度 表面形状 表面位置 表面特征 表面波纹度和表面粗糙度 质量检查与废品统计与分析工艺的改进和企业质量保证体系的完善程度 送修车接送场地 设备维修部门 工具室 厂内仓库 计量试验室 试验场地 辅助生产和服务部门 验收 故障排除 试验与调整 整车装配 试验 总成装配 配套 零件修理 鉴定 清洗 分解 喷漆 验收 主要生产部门 汽车和总成修理技术条件 汽车和总成修理工艺规范 汽车和总成大修的工艺组织方法，工人的技术水平及其劳动质量 原材料及工夹量具及工艺测试设备 修理质量 工艺质量 劳动质量 设备,工夹具,量具及备件,材料质量 修理后汽车和总成的质量 使用 质量检查与废品统计与分析工艺的改进和企业质量保证体系的完善程度 送修车接送场地 设备维修部门 工具室 厂内仓库 计量试验室 试验场地 辅助生产和服务部门 验收 故障排除 试验与调整 整车装配 试验 总成装配 配套 零件修理 鉴定 清洗 分解 喷漆 验收 主要生产部门 汽车和总成修理技术条件 汽车和总成修理工艺规范 汽车和总成大修的工艺组织方法，工人的技术水平及其劳动质量 原材料及工夹量具及工艺测试设备 修理质量 工艺质量 劳动质量 设备,工夹具,量具及备件,材料质量 修理后汽车和总成的质量 使用 质量检查与废品统计与分析工艺的改进和企业质量保证体系的完善程度 送修车接送场地 设备维修部门 工具室 厂内仓库 计量试验室 试验场地 辅助生产和服务部门 验收 故障排除 试验与调整 整车装配 试验 总成装配 配套 零件修理 鉴定 清洗 分解 喷漆 验收 主要生产部门 汽车和总成修理技术条件 汽车和总成修理工艺规范 汽车和总成大修的工艺组织方法，工人的技术水平及其劳动质量 原材料及工夹量具及工艺测试设备 修理质量 工艺质量 劳动质量 设备,工夹具,量具及备件,材料质量 修理后汽车和总成的质量 使用 质量检查与废品统计与分析工艺的改进和企业质量保证体系的完善程度 送修车接送场地 设备维修部门 工具室 厂内仓库 计量试验室 试验场地 辅助生产和服务部门 验收 故障排除 试验与调整 整车装配 试验 总成装配 配套 零件修理 鉴定 清洗 分解 喷漆 验收 主要生产部门 汽车和总成修理技术条件 汽车和总成修理工艺规范 汽车和总成大修的工艺组织方法，工人的技术水平及其劳动质量 原材料及工夹量具及工艺测试设备 修理质量 工艺质量 劳动质量 设备,工夹具,量具及备件,材料质量 修理后汽车和总成的质量 使用 质量检查与废品统计与分析工艺的改进和企业质量保证体系的完善程度 送修车接送场地 设备维修部门 工具室 厂内仓库 计量试验室 试验场地