汽车维修工程第一章 汽车可靠性理论基础.ppt

第一章 汽车可靠性理论基础 目 录 第一节 汽车可靠性概述 第二节 汽车故障的类型及其分布规律第三节 汽车可靠性综合评定 第一节 汽车可靠性概述 一、可靠性简介 汽车可靠性的定义： 汽车的可靠性是指汽车产品，在规定的使用条件下，在规定的时间内，完成规定功能的能力。 汽车可靠性包含四个要素： 1．汽车产品： 2．规定条件： 3．规定时间： 4．规定功能： 包括整车、总成和零部件。 包括汽车产品的工作条件、运用条件、维修条件、管理条件 是指汽车使用量的尺度。 是指汽车设计任务书、使用说明书、订货合同以及国家标准规定的各种功能、性能和要求。 二、可靠性的评价指标 汽车可靠性是汽车所具有的寿命质量方面的一种能力。它可以从不同角度、用不同的评价指标来描述。 （一）可靠度 汽车可靠度是指汽车产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率，用R表示。 图1-1 可靠度函数R(t)随时间t的变化曲线 0≤R≤1 （二）不可靠度 是指产品在规定条件下和规定时间内不能完成规定功能的概率或发生故障的概率，记为F(t)。 也称失效度， 累计故障概率 不可靠度和可靠度的关系 图1-2可靠度与不可靠度的关系曲线 （三）故障概率密度 表示产品出现故障的概率随时间变化的规律，即反映了单位时间的失效概率。 （四）故障率 故障率是指工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率，称为该产品在t 时刻的故障率，记为λ(t )。 设n为零件数，r (t)为到时刻t的故障数，则n—r(t )为无故障的残存数，又设△r (t )为t时刻以后t 内出现的故障数，则△r(t )／△t为单位时间的故障数。 故障率为 （五）平均无故障工作时间 对可维修产品，平均无故障工作时间是指汽车故障的平均间隔时间，记为MTBF 。 （六）平均首次故障时间 平均首次故障时间是指汽车产品首次故障时间的平均值。 三、系统可靠性 （一）系统可靠性的定义 系统可靠性是建立在系统中各个零件及部件间的作用关系和这些零部件所具有的可靠性基础之上的。换言之，系统可靠性为其组成总成（子系统）及零件可靠性的函数。 系统可靠性是指工作系统在一定的使用条件下，在要求的工作时间内，完成规定功能的能力。 （二）简单系统的可靠性 1．串联系统 若组成系统的各零件，只要有一个零件发生故障，系统便发生故障，则该系统称为串联系统，如图所示。 图1-3 串联系统 其系统可靠度为 2．并联系统 若组成系统的各个总成或零件中，只要其中还有一个总成或零件在起作用，就能维持整个系统继续工作，称为并联系统，如图所示。 图1-4 并联系统 其系统可靠度为 3．串、并联组合系统 串、并联组合系统是由串联子系统和并联子系统组合而成，如图所示。 图1-5 串、并联组合系统 图1-6等效串联系统 其系统可靠度为 第二节 汽车故障的类型及其分布规律 一、 汽车故障的模式及类型 （一）故障 1．故障的定义 产品在规定的条件下，在规定的时间内，不能完成规定功能的现象，称为故障。故障的表现形式称为故障的模式。 2．故障的分类 （1）按故障模式分类 1）损坏型故障： 如断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂以及压痕等。 2）退化型故障： 如老化、变质、剥落以及异常磨损等。 3）松脱型故障： 如松动、脱落等。 5）堵塞与渗漏型: 如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉以及卡滞等。 如堵塞、气阻、漏油、漏水以及漏气等。 6）性能衰退型或功能失效： 如功能失效、性能衰退、公害超标、异响以及过热等。 4）失调型： （2）按照故障性质分类 1）致命故障： 危及人身安全，引起主要总成件报废，造成重大经济损失，对周围环境造成严重损害。 2）严重故障： 引起主要零部件、总成严重损坏或影响行车安全，不能用易损备件和随车工具在较短时间内排除。 3）一般故障： 不影响行车安全的非主要零部件故障，可用易损备件和随车工具在较短时间内排除。 4）轻微故障： 对汽车正常运行基本没有影响，不需要更换零部件，可用随车工具比较容易地排除。 （二）典型的寿命曲线 图1-7典型的寿命曲线 1．早期失效期 2．偶然失效期 3．耗损失效期 二、汽车可靠性常用故障分布 汽车可靠性研究中所用的理论分布类型很多，常用的有 分布类型 指数分布 正态分布 对数正态分布 威布尔分布 （一）指