焊接结构制造技术与装备第31讲　第8章　焊接清洁生①.ppt

第8章　焊接清洁生产和生产安全技术 本章主要介绍清洁生产意义、方法；焊接过程中有毒气体、有害粉尘、弧光辐射，高频电磁场、噪声及射线等产生、危害及生产安全防护技术 焊接过程中产生的有毒气体、有害粉尘、弧光辐射，高频电磁场、噪声及射线等严重地危害着生产人员的安全和健康。 焊接过程中发生的爆炸、火灾、触电等事故，不仅危害着生产人员的安全和健康，还会使国家财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。因此在焊接结构生产过程中，必须贯彻“安全第一”的方针，保护劳动者的人身安全和健康，保护生产设施和生产环境。为此，使生产人员了解清洁生产和节能的意义及焊接安全技术、熟知在焊接过程中发生事故的原因以及消除事故和危害的各项安全防护措施，具有十分重要的意义。 8.1 焊接生产清洁及节能技术 8.1.1 焊接清洁生产的意义 20世纪中叶以来，世界人口的爆炸性增长和工业经济的迅猛发展，造成了一系列环境问题，如：日益严重的大气污染、固体废弃物污染和水环境污染；不断加剧的资源短缺，如水资源、森林资源、矿产资源的锐减；生态系统的破坏，以至于全球性气候变暖；臭氧层的破坏。这些问题无不危及人类的健康和生存，也已经极大地损害和制约经济的发展，甚至对地球的命运也造成了严重的威胁。 8.1.2 清洁生产的实施途径 实施清洁生产常用措施有：清洁生产审计、生态设计、生命周期评价(LCA—Life Cycle Assess～ment)、生态效率分析、公众环境报告、环境标签、环境税等。其中最常用的是清洁生产审计和生命周期评价。 清洁生产的途径应包括企业的经营管理、公众参与、政府的政策法规、技术创新、教育培训及监督等。其中，企业的经营管理是清洁生产的实现主体，政府的政策法规是清洁生产的调控手段，技术创新是清洁生产的强大推动力，教育培训和公众参与是清洁生产的保障。 8.1.3 清洁生产的技术和方法 清洁生产技术和方法可以按照其作用的对象划分为原料(包括能源)、工艺过程和产品的清洁生产技术； 从技术原理的角度可以划分为降低毒性、脱碳化和非物质化的清洁生产技术； 从作用层次上可以划分为宏观(区域经济)、介观(装置水平)和微观(分子水平)的清洁生产技术； 从实施所需成本分类则可以划分为高费、中费、低费／无费的清洁生产技术。 清洁生产技术和方法的分类是相对的，实践中更应该注重各种技术的整合。 8.1.4 焊接清洁生产现状 1. 焊接清洁生产的内容 焊接领域的清洁生产应包括以下内容： ① 尽可能地减少能源的消耗和节约原材料。例如，采用自动焊接方法取代手工电弧焊，提高生产率，节能，避免浪费废弃的焊条头。 ② 尽可能不使用有毒有害的物质，而用无毒低毒的物质来代替，最终淘汰有毒物质。例如淘汰含铅钎料，研制新型无铅钎料。 ③ 尽可能不产生有毒有害物质的排放。降低粉尘和废弃物的数量和毒性。例如研制并推广使用低烟尘、低毒的焊接材料。 ④ 在技术和经济可能的情况下，尽可能地使用可再生能源。 ⑤ 产品要设计成在其使用终结后，可降解为无害产物，或者可以循环再利用。例如报废的钎焊电路板钎料的重复利用。 ⑥ 在危险物质生成前，实行在线监测和控制。 ⑦ 通过降低使用成本，降低污染治理的费用，增加产量和提高质量，使企业获得更大的经济效益。 ⑧ 按照清洁生产的原则，对焊接材料和焊接工程进行定量评估 2. 焊接清洁生产的现状 焊接中大量的有害气体不仅损害焊工健康，也增加了对大气环境的污染。针对焊接过程造成的烟尘排放污染问题，近年来开始遵循清洁生产的原则，研究低发尘量的焊接材料——主要是低发尘量、低飞溅率的药芯焊丝，可以使发尘量减少25％～70％。 焊接清洁生产方面进行了以下工作： ⑴ 采用高效节能的焊接电源 从电焊机的设计上着手，采用节省铜材料并且节能的先进设计方案，并在电焊机设计时，就考虑到产品报废回收循环利用问题。近年来，逆变焊机由于有节铜、节能、高效的优点而受到重视。 ⑵ 加紧无铅钎料的研制和推广 ⑶ 低烟尘、低毒、高效率的焊接材料 研究新一代低烟尘、高效率的绿色焊接材料是可持续发展战略对焊接工作者提出的新课题，这一课题的研究正处于起步阶段，如果新一代低烟尘、高效率的焊接材料课题的研究得以实现，每年焊接材料的烟尘排放可以减少50％以上。 8.2 焊接生产中的污染及卫生防护技术 8.2.1 焊接中的污染 焊接生产过程中主要接触到的污染有六类 ： 弧光辐射、有毒气体、粉尘、高频电磁场、 射线和噪声等。 1. 危害因素来源和危害 ⑴ 弧光辐射 焊接弧光辐射主要包括红外线、可见光线和紫外线。 1）紫外线。 适量的紫