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例6 图2-17所示为一锥阀,锥阀的锥角为2α。液体在压力P的作用下以流 量q流经锥阀,当液流方向是外流式(a)和内流式(b)时,求:作用在 阀芯上的液动力的大小和方向。 图2-17 锥阀上的液动力 由上述两个的计算式可以看出,其中作用在锥阀 上的液动力项均为负值,也即此力的作用方向应与图示 方向一致。 因此,在图2-17a)情况下,液动力力图使锥阀关 闭;可是在图2-17 b)情况下,却欲使之打开。所以 不能笼统地认为,阀上稳态液动力的作用力的作用方 向是固定不变的,必须对具体情况作具体分析。 2.4 管道中液流的特性 2.4.1 流体的流态与雷诺 液体在流动的过程中有能量损失(因为有粘性),可由伯努利方程来表示: 式中的hw项,它由两部分组成:(1)沿程压力损失,(2)局部压力损失。 液体在管道中流动时存在两种流动状态,即层流和紊流。两种流动状态可通过实验来观察,即雷诺实验。见下页中的图2-18。 图2-18 雷诺试验装置 实验结果证明,液体在圆管中满足下式: 雷诺数Re的物理意义为:惯性力与粘性力之比。 常见液流管道的临界雷诺数由实验求得,如表2-3 所示: (2-26) 管道 Recr 管道 Recr 光滑金属圆管 2320 光滑的偏心环状缝隙 1000 橡胶软管 1600-2000 圆柱型滑阀阀口 260 光滑的同心环状缝隙 1100 锥阀阀口 20-100 表2-3 常见液流管道的临界雷诺数 对于非圆截面: (2-27) 2.4.2 沿程压力损失 液体在等直径管中流动时因粘性摩擦而产生的损失,称为沿程压力损失。 液体的沿程压力损失也因流体的流动状态的不同而有所区别。 1. 层流时的沿程压力损失 (1) 通流截面上的流速分布规律 图2-19 圆管层流运动 对此式进行积分,并应用边界条件,当r=R时,u=0,得: 可见管内液体质点的最小流速在管壁r=R处,umin=0;最大流速发生在轴线 r=0处,此时为: 如上图2-19所示,液流在作匀速运动时受力平衡,故有: 令 整理可得: (2-29) (2-30) (2) 通过管道的流量 将上式与 比较可知,平均流速v为最大流速umax的 。 (2-32) (2-31) 于是积分得: (3) 管道内的平均流速 根据平均流速的定义,可得: (4) 沿程压力损失 从式(2-32)中可求出沿程压力损失为: 适当变换式(2-33)可写成如下形式: 上式,λ为沿程阻力系数,理论值 ,而在实际计算时,对金属管取 ,橡胶软管 。 (2-33) (2-34) 在液压传动中,在水平管的条件下推导的公式(2-34)同样适用于非水平管。 紊流沿程阻力系数λ的表达式为: Re范围 λ的计算公式 4000Re105 λ=0.3164Re-0.25 105Re3×105 λ=0.032+0.221Re-0.237 管壁表面粗糙度△的值和管道的材料有关,另外紊流中的流速分布是比较均匀的,其最大流速为umax≈(1-1.3)v。 (2-35) (2-36) 2. 紊流时的沿程压力损失 对于光滑圆管,Re2300时可用下列经验公式进行计算: 计算时可参考下列数值:钢管为0.04mm,铜管为0.0015~0.01mm, 铝管取0.0015 ~ 0.06mm,橡胶软管取0.03mm。 2.4.3 局部压力损失 局部损失 的计算一般按如下算式: 局部压力损失产生的原因: (2-37) 当流经阀的实际流量q不等于额定流量时,通过该阀的压力损失△pξ可用下 式计算: (2-38) 整个液压系统的总压力损失应为所有沿程压力损失和所有 局部压力损失之和,即 (2-39) 式(2-39)适用于两相邻局部障碍之间的距离大于管道内径 10~20倍的场合,否则计算出来的压力损失值比实际数值小。 这是因为如果局部障碍距离太小,通过第一个局部障碍后的流 体尚未稳定就进入第二个局部障碍,这时的液流扰动更强烈, 阻力系数要高于正常值的2~3倍。 2.5.1 薄壁小孔2.5.2 短孔和细长孔2.5.3 平板缝隙2.5.4 环形缝隙
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