人工挖孔灌注桩施工的要点及难点.docx

人工挖孔灌注桩施工的要点及难点 　　一、桩位放线、定位 　　挖孔灌注桩成孔时为了保证成孔安全均要采用护壁，在孔口 处要设置锁口砼以防止护壁下垂，在桩位放线、定位时中心确定 后，应按(桩半径＋65cm)尺寸放线。 　　二、挖孔、护壁 　　挖孔、护壁两道工序是紧密相连的也是挖孔桩施工的重要工 序，为了保证成孔的安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护 壁。在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，确保 施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地 下水位高时要在桩周围打井点降水)。 　　所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、 护壁、锁口砼是整根挖孔桩的开始，也是护壁砼成功的关键，开 挖到位后，马上埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要 埋设连接钢筋(间距?20cm)，为了保证挖孔的可操作性，挖孔、 护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增加桩的摩擦力)。 挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当天 浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制 桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用 明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定 深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石， 可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际 情况超挖。 　　三、成孔、浇注桩身砼 　　挖孔达到设计标高后，要及时对成孔的各项数据(桩径、偏 差、桩底渗水量)进行分析，以便及时采取补救措施；桩身钢筋 笼在预制场地上分段加工，在成孔前就要运至孔边，安放到位后 要及时固定，以防止其上浮；浇注砼前，要安放好导筒，要再次 检查孔底渗水量，渗水量过大，要采用水下砼浇注，如检测需要， 可埋设声测管。 　　四、安全、质量保证措施 　　人工挖孔灌注桩施工的重要因素是安全控制，施工操作面小， 挖孔深度深，不确定因素多，地下水位过高，天气环境恶劣等等 因素严重影响挖孔桩施工的安全，安全控制是重中之重。在开挖 前，孔周围要用护栏隔离好，施工时孔口边缘不能摆放尖锐的施 工用具，孔口处根据现场条件要安全安放网，防止物体落入孔底， 如不施工时，护栏要封闭，要将孔口用盖板盖好；挖孔时因孔内 潮湿，照明灯电压不能超过?36?伏，在手动葫芦运渣及吊运护壁 模板时，孔上孔内操作人员要密切联系，保持精神高度集中，孔 口操作人员一定要将安全带与护栏连接，以防止跌入孔中；挖孔 到一定深度时，要经常探测孔底氧气含量及是否有毒气，如氧气 含量过低或存在毒气，要在施工前进行通风换气；在排水时，孔 底不能有操作人员，如孔底渗水量过大，要停止施工，及时采用 井点降水，如碰到流沙等不良地质情况要另行处理，如遇上恶劣 天气，要停止施工。 　　虽然人工挖孔灌注桩质量容易得到保证，但质量控制仍不能 忽视，挖孔过程中桩中心线的控制是关键，一般每次施工时在孔 口根据放线定位的坐标将中心线定出，用垂球将中心点引入孔底； 护壁模板支撑要到位，如模板有变形要立即矫正，为防止土层坍 孔，开挖到位后要立即护壁，每一节开挖和护壁施工不能超过?12 个小时；护壁砼浇注要密实，连接钢筋要按规范放设，每一节施 工时，护壁砼要达到一定强度时方可进行下一节开挖；成孔过程 中，如孔深已达到设计要求但孔底承载力不能达到设计要求时， 应继续开挖直至满足要求；钢筋笼制作时，笼身尺寸要精确，要 在满足设计要求的前提下确保钢筋笼能放入孔中，安放钢筋笼及 安放导筒要快，以避免孔底岩层长期暴露在空气中而引起承载力 发生变化；灌注桩身砼时，孔内检底工作要做好，如孔底渗水量 过大，必须采用水下砼浇注。 　　人工挖孔灌注桩施工中的关键是安全和质量控制，施工操作 人员必须按照程序执行，相互之间的配合与协调工作很重要，确 保了安全与质量，就能体现人工挖孔灌注桩的优势。 　　五、施工难点 　　人工挖孔灌注桩施工的难点是对不明地质状况的处理，挖孔 及护壁施工时以人工操作为主，有时地质状况的复杂变化是非常 严重的。 　　首先是地下水的影响，地下水位的控制可以采用深井降水， 但有时深井降水会引起桩位偏移甚至引起坍孔，因此在深井降水 过程中必须密切观察地貌情况变化，如有异常情况，应立即停止 施工，可采用在孔口周围压密注浆方法来防止土体沉降及位移。 其次是地下流沙的影响，流沙对挖孔桩的影响可以说是最致命的， 也是最难处理的，在挖孔过程中遇到流沙，流沙会从孔底大量涌 出，会对孔底操作人员的生命构成威胁，同时大量的流沙流动会 使周围的土力平衡发生变化，大量的水土流失会使附近的地质结 构情况发生变化，严重的可能引起地表大范围沉降。在挖孔施工 过程中一旦发现有流沙涌动的迹象，孔内操作人员应立即停止施 工回到地面上，如确定孔底有流沙已经涌出，可以向孔内倾入适 量水泥沙浆封底，如流沙涌