(模具设计)落料拉深复合模.doc

模具设计及CAD课程设计 PAGE 1 山东大学 模具设计与CAD课程设计 上盖落料拉深复合模的结构设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 哈哈小学出版社 目录 零件图 一、零件冲压加工工艺性分析3 1、毛坯尺寸计算3 2、判断是否可一次拉深成形 3 3、确定是否使用压边圈 4 4、凹凸模圆角半径的计算4 5、确定工序内容及工序顺序4 二、确定排样图和裁板方案4 1、板料选择4 2、排样设计4 三、主要工艺参数的计算 1、工艺力计算6 2、压力机的选择6 四、模具设计 1、模具结构形状设计7 2、模具工作尺寸与公差计算7 五、工作零件结构尺寸和公差的确定 1、落料凹模板8 2、拉深凸模9 3、凹凸模9 六、其他零件结构尺寸 1、模架的选择9 2、凹凸模固定板的选择10 3、磨柄的选择10 4、卸料装置10 5、推荐装置的选择11 6、销、钉的选择11 7、模具闭合高度的校核11 七、参考目录11 零件图： 材料：A3钢 厚度：t=1mm 一、零件冲压加工工艺性分析 TOC \o 1-2 \h \z \u 材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。 零件结构：该制件为半球形有凸缘浅拉深件，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。 模具设计方面：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT10级确定工件尺寸的公差。 (GB/T1800.3-2009) 1．毛坯尺寸的计算 （1）选取修边余量 d凸/d=35/13.66=2.56，按下表查表得δ=1.6mm 有凸缘圆筒形拉深件的修边余量δ 凸缘直径 d凸 凸缘的相对直径d凸/d =1.5 1.5~2 2~2.5 2.5 =25 25~50 50~100 100~150 150~200 200~250 250 1.8 2.5 3.5 4.3 5.0 5.5 6 1.6 2.0 3.0 3.6 4.2 4.6 5 1.4 1.8 2.5 3.0 3.5 3.8 4 1.2 1.6 2.2 2.5 2.7 2.8 3 （2）计算凸缘部分实际尺寸dt dt=d凸+2δ=35+21.6=38.2mm (3)预定毛坯直径D（按几何表面积相等原则） 根据以下四个公式确定毛坯直径D： 故毛坯直径D=40.62mm。 判断是否可一次拉深成形 半球形件拉深程度不大，可一次拉出。对于任何直径，半球形件的拉深系数均为定值，即。 3. 确定是否使用压边圈 毛坯相对厚度，此处需采用压边圈。 4. 凹凸模圆角半径的计算 凹模圆角半径： r凹=，故r凹取4.5mm。 凸模圆角半径： r凸=（0.6~1）r凹=（0.6~1）4.5=2.7~4.5mm，故r凸取3mm。 5. 确定工序内容及工序顺序 冲压件的工序性质是指冲压件成形所需的各种工序种类如冲孔、落料等，由冲压件的几何形状可直观确定，当工序较多时，不易确定。分析该零件的形状可知其基本冲压工序为落料、拉深、切边。由于板料厚度为1mm，比较薄，拉深后坯料外圆变形可忽略，故对切边工艺不做另行设计。综合分析零件的工艺性和生产规模等具体情况，加工该零件采用落料拉伸复合模。 二、确定排样图和裁板方案 1. 板料的选择 制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单 排。根据零件厚度t=1mm,查《冲压模具设计和加工计算速查手册》表1-11（GB/T 708-88）冷轧制薄钢板拟选用的板料规格为： 排样设计 本材料用到A3钢，属低碳钢，由“普通低碳钢板料搭边值”表查得搭边值 条料宽 条料的进据为。 冲裁单件材料的利用率按式 计算。 则 普通低碳钢板料搭边值 材料厚度 圆件及圆角r2t 矩形件边长L=50mm 矩形件边长L50mm或圆角r=2t 工件间a1 沿边a 工件间a1 沿边a 工件间a1 沿边a 0.25 0.25~0.50 0.5~0.8 0.8~1.2 1.2~1.6 1.6~2.0 2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4.0~5.0 5.0~1.2 1.8 1.2 1.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 3.0 0.6t 2.0 1.5 1.2 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.5 0.7t 2.2 1.8 1.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.5 3.5 0.7t 2.5 2.0 1.8 1.5 1.8 2.5 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 0.8t 2.8 2.2 1.8 1.5 1.8 2.0 2.2 2.