浅谈生产车间的现场管理.docx

浅谈生产车间的现场管理 生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所 有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大 半，产品质量才能得到坚实的保证。所以个人认为， 要想做好现场管理首先得做好以下几点： 少管多理、公正透明 员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其 自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有 效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不 能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能 充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不 管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上， 所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关 系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动， 唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。 车间一线生产员工是负责产品质量的“第一把手”， 多从员工的角度看待出现的各种问题，寻找合理的途 径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。同时， 被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，当重复的 行为变成习惯，管理者和员工就会自觉按照这样的思 维去做，生产管理也就顺利多了。另外，发现问题， 要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担， 处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚 的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一 个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会 自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。 无缝衔接、勤于巡查 “下一道工序是上一道工序的顾客”，其意思就是 阐述了生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗 位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相 同。生产主管的主要作用就是减少不同岗位之间在生 产过程中存在缝隙的数量，能够及时的发现这些缝隙 并解决。首先要做到的就是现场多监督、勤巡查，现 场巡查切勿走直线，只有“之”字形地走，才能及时 发现问题。当问题出现的时候，主管首要的责任就是 去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪 费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，做为主管 不要单一的强调巡查的次数，而是在现场巡查中的眼 睛要不断的转、不断的发现异常，并能在最短的时间 内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作， 这样，无缝衔接才真正做到了实处。 布置得当、沟通到位 生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管 理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的 问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。生产主 管不是实际的操作者，许多时候主观臆断的方法不可 取，反而会使问题的解决更加复杂和麻烦。因此，及 时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊 重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决 问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样， 员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候 还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢 体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你， 并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗 细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。 责任分明、减少浪费 再好的设备也不能完全保证每次都能生产出?100% 合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个 生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的 将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次 数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱， 本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激， 更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题， 就必须下重拳，这个时候不能过于手软。生产现场的 成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最 重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单， 我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在 企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的 钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们自 己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开 始做起。 总之，生产现场管理的好坏是生产主管自身素质高 低的最直接的记分牌，多理顺、勤走动、重沟通、少 浪费，生产现场的问题才能被及时发现和彻底解决， 生产管理才真正上了新台阶，企业才能在残酷的市场 竞争中立于不败之地！