机械制造工艺学复习提纲及答案.pdf

机械制造工艺学复习提纲 第一章 绪论 １．何谓生产过程，工艺过程，工艺系统 ； 生产过程 ：从原材料变成成品的劳动过程的总和。 工艺过程 ：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。 工艺系统 ：由 工件、机床、工具、夹具 组成 ２.何谓工序，安装，工步，走刀 ； 工序 ：一个 ( 或一组 ) 工人在一个工作地点对一个 ( 或同时对 JL 个 ) 工件连续完成的那一部分工艺过 程。 安装 ：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个 安装。 工步 ：加工表面、 切削刀具、 切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容， 称为一个工步。 走刀 ：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀 ３.工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式 ？ 直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹 ４.何谓六点定位原理？何谓完全定位，不完全定位，欠定位，过定位 ? 六点定位原理 ：在夹具中采用合理布置的 6 个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的 6 个自由度 . 完全定位 ：工件的 6 个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置 . 不完全定位 ：没有全部限制工件的 6 个自由度，但也能满足加工要求的定位 . 欠定位 ：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位 . 过定位 ：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度 . ５.基准分类？ 设计基准、工艺基准：工序，测量，装配，定位： （原有，附加）：（粗基准，精基准 ６.作业： 1-11;1-12; P24 第二章 机械加工工艺规程设计 １.零件结构工艺性分析举例 ：表２－３； P28 ２.何谓定位基准，粗基准，精基准？ 定位基准： 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。 粗基准： 工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准 精基准 ：用工件的已加工表面做定位基准 ３.粗基准的选择原则？精基准选择原则？ 粗基准的选择原则 ：保证相互位置要求、保证加工面加工余量合理分配、便于工件装夹、一般不得 重复使用。 精基准选择原则： 基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则。 ４.何谓加工经济精度？ 指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ５.工艺顺序的安排原则有哪几条？ 先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔 ６.加工阶段划分一般划分哪几个阶段？划分加工阶段有哪些优点？ 粗加工阶段： 以高生产率去除加工面多余的金属 半精加工阶段： 使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备 精加工阶段 ：使加工面精度和表面粗糙度达到要求 精密、光整加工阶段： 以确保零件的精度要求 ７.直线尺寸链在工艺过程中的应用： 作业： 2-13,2-14,2-16,2-17. P95 8. 时间定额的组成 ? T 定额 =T 单件时间 +t 准终时间 /n 件数 9.提高生产率的工艺途径有哪些？ 缩短基本时间；减少辅助时间与基本时间重叠；减少布置工作地时间；减少准备与终结时间 第三章 机床夹具设计 １.机床夹具的基本组成部分有哪些？各部分的作用如何？机床夹具如何分类？ 定位元件： 用以确定工件在夹具中的位置 夹紧装置： 用以夹紧工