法兰盘机械加工工艺说明书.pdf

一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是法兰盘（见附图 1），其为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速 箱固定在主轴箱上， 靠该法兰盘定心。 法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配， 外圆与变速 箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1．以 Φ80 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： Φ62 ±0.015 孔及其倒角以及与其垂直的端面， Φ80h11 外表面， 两个 M64×1.5 的槽， Φ36 0+0.62 孔以及与其垂直的端面， Φ52g6 外表面 B 及退刀槽，三个互 成 120°的 Φ16.5 阶梯孔的两端面。 2．以 A 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：三个互成 120°的 ф16.5 阶梯孔，一个侧面 C, 一个平面 D。 这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是： Φ62 ±0.015 孔对 B 端面的径向圆跳动公差为 0.04mm。 由以上分析可知， 对于这两组加工表面而言， 可以先加工其中一组表面， 然后借助于专 用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 材料为 HT15-33 。考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理， 可以使加工质量 得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件 的大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择 。 按照有关粗基准的选择原则 （如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的 位置要求，则应以不加工表面为粗基准） ，孔 Φ62 ±0.015 与 B 端面有 0.04mm 的圆跳动公差 要求， 现选择 Φ52g6 外表面 B 为粗基准， 利用三爪自定心卡盘加持外圆 A，并且使卡盘端面 紧靠 A 端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。 （2 ）精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时， 应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制订工艺路线 制定工艺路线的出发点， 应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求能 得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下， 可以考虑采用万能性机床配以专用夹具， 并尽量使工序集中来提高生产率。 除此以外， 还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下 降。 1．工艺路线方案一 工序 1 粗车 Φ16.5 端面，粗、精车外圆 Φ80h11 及车倒角，车两个槽 Φ64 ，车外圆 Φ 52g6 、退刀槽及倒角，车端面 A。 工序 2 扩孔 Φ62±0.015 ，扩孔 Φ36 +0.62 ，绞孔 Φ62 ±0.015 ，绞孔 Φ36 +0.62 0 0 工序 3 车两个槽 M64×1.5 ，车孔 Φ62 ±0.015 倒角。 工序 4 镗刀镗 R3 圆角 工序 5 铣 Φ80h11 端面 . 工序 6 钻三个孔 Φ 16.5 ，钻三个孔 Φ11。 工序 7 拉槽 6×6 。 工序 8 磨外圆 Φ80h11 ，磨外