机械加工工艺基础考试题.DOC.pdf

1. 1 主运动 :车削 / 铣削的回转运动，拉削的拉刀直线运动，功能切除工件上的切削层，形 成新表 V 2. 进给运动：车削车刀纵向或横向移动 速度用 Vf 或进给量 f/af 来表示 3. 沙轮组成：磨料和结合剂烧结的多孔体 特性：磨料。粒度。硬度，结合剂。组织，形 状，尺寸 4. 刀具材料具备的性能；高硬度，足够的强度和韧性，高耐磨性，高的热硬性，良好的工 艺性 5. 刀具材料的种类：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金 6. 切屑的种类：带状切屑（加工表面粗糙度小）挤裂切屑（大） ，崩碎切屑 7. 切屑收缩： 刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚。 变形系数 =L 切削层长度 / 切削长度 Lc= 切屑厚度 A0/ 切削层厚度 Ac 系数大于 1 ，越大，变形越大 8. 积屑瘤：切屑与刀具发生激烈摩擦，切屑底面金属流动速度变慢而形成滞留层， 在产 生和压力下，滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力，滞留层粘 结在刀刃形成 9. 低速切削 V 小 5m/min ，高速大 100，形成积屑流中速 5 到 50 10. 影响切削力的主要素：工件材料，切削用量，刀具几何角度的影响 11. 刀具磨损主要原因：磨料，粘结，相变，扩散磨损。刀具主要有后刀面，前刀面，前后 刀面同时磨损 12. 精度；尺寸精度，形状精度（公差） ，位置精度（公差）按生产批量选择加工设备，按 加工经济精度选择加工方法 13. 尽可能选择低的加工精度和高的粗糙度，降低成本，提高生产率 14. 粗加工，选取大的 Ap ，其次较大的 f ，最后取适当的 v；精加工：选取小的 f 和 Ap ，选 取较高的切削速度，证加工精度和表面粗糙度 15. 在国家标准中， 公差带包括公差带的大小， 公差带的位置， 公差带大小有标准公差确定， 公差带位置有基本偏差确 16. 互换性：尺寸公差与配合，形状与位置公差，表面粗糙度 17. 形位公差的标注：公差项目符号，形位公差值，基准字母及有关符号 18. 形位公差项目的选择：零件的几何特征，零件的使用，检测的方便性 19. 车削 :粗车，半精车，精车 IT7 Ra=0.8um 粗车 IT10 Ra=12.5um 20. 在车削加工中，主轴带动工件直线运动为主运动，溜板带动工件直线运动为进给运动 21. 间隙配合：孔的公差带在轴的公差带上方 Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Xmin=EI-es 过盈配合： 。。。在。。。下方， Ymax=dmax-Dmin=es-EI Ymin=ei-Es 过渡配合：相交叠 Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=es-EI 22.外圆柱面适宜车削加工表面，内圆柱面适宜钻，镗，扩，铰 23. 内外锥面车削加工方法：小刀架转位法，偏移尾座法，靠模法，成形法 1、刀具的磨损大致可分为初磨损阶段； 正常磨损阶段；和急剧磨损阶段 _ 三个阶段。 2 、逆铣加工是指铣刀旋转方向； 和工件进给（顺序无关）的方向相反。 3 、切削用量包括 _ 切削速度（ v ）切削深度（ ap ）进给量（ f ）三要素。 4 、钻孔时孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象称为 _ 引偏。 5 、切削液的作用有冷却 、润滑、清洗、排屑及防锈等作用。 6 、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦 _减少；，刀刃强度降低。 7 、切削液一般分为水溶液、乳化液和 _ 切削油三类。 9 、切削速度是（切削刃选定点相对于工件的主运动）的瞬时速度，它是主运动的参数。 10、磨削加工中（砂轮的旋转 ）为主运动。 11、为了测量和确定刀具角度而规定的三个相互垂直的辅助平面是切削平面、