第六章 尺寸链及应用.ppt

2.协调环：是某—组成环公差不是标准公差值，它与各组成环公差协调，使组成环公差之和等于或小于封闭环公差。 3.协调环的选择原则：易于用通用量具测量的尺寸，非公共环的尺寸。 4.组成环的极限偏差可按下述原则确定： 1)标准件的极限偏差按其标准规定确定； 2) 的组成环极限偏差按偏差入体原则标注， 3)协调环的极限偏差，按计算公式计算。 5.特点：对工人的技术要求低；装配简单，生产率高，便于组织流水式装配；零件精度要求高，封闭环公差小，用于大批生产中高精度少环尺寸链或低精度的多成环尺寸链。 二、大数互换装配法 1.大数互换装配法又称不完全互换装配法： 是将装配尺寸链中各组成环的公差放大，使各零件容易加工，以降低制造成本，将废品率控制在一个较小的百分数内。 2.大数互换装配法的特点： 与完全互换装配法相同 三、选择装配法 1.直接选择法： 工人凭经验直接从待装配的一批零件中，挑选合适零件进行装配的方法。装配精度取决工人的技术水平，装配的时间较长，不稳定，应用少。 2.分组互换装配法， 将相配合的零件公差放大到经济的公差大小，零件加工后按其实际尺寸分成若干组，分别标以不同颜色或号码，装配时，相同组别的零件进行装配，保证同组零件具有互换性的一种装配方法。 3.复合选择装配法： 是上述两种方法的复合。零件按加工后的实际尺寸预先进行分组。装配时，在同组零件中挑选合适的零件进行装配。 四、调整装配法 调整法：是扩大组成环的公差，使各组成环按经济加工公差制造。由于每一组成环的公差较大，就必然会使装配精度超差。为了保证装配精度，在装配时，可以改变尺寸链中一个组成环的尺寸或位置来补偿各组成环误差对封闭环误差累积的影响。这个组成环称补偿环，该零件称为补偿件或调整件。 固定调整装配法： 用改变补偿环尺寸进行补偿的方法。 可动调整装配法： 用改变补偿环位置进行补偿的方法。 五、修配装配法 在装配时，将尺寸链中某一预定组成环去掉一层金属以改变其尺寸，使封闭环达到其公差及极限偏差要求，这种保证装配精度的方法称修配装配法。 修配环： 通过修配尺寸链中某一环的方法来补偿封闭环的累积误差。这个的环称补偿环。 (一)补偿环尺寸的确定 修配环有足够的而又尽可能小的修配余量。尺寸通常采用极值法解算。 补偿环为减环时：被修配时使封闭环尺寸变大；图6—34所示 补偿环为增环时：被修配时使封闭环尺寸变小。图6—36所示 二、尺寸链分类 1.按特征分有长度尺寸链和角度尺寸链。 2.按应用分有装配尺寸链、工艺尺寸链和零件尺寸链。 3.按环在空间位置分有直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。 三、尺寸链的计算 1.反计算：求解各组成环 2.中间计算：求解某一组成环 3.正计算：求解封闭环 §6-2尺寸链计算的基本公式 一、直线尺寸链计算 1.极值法计算公式 1)闭环基本尺寸计算公式： 2)闭环极限尺寸计算公式： 3)闭环偏差计算公式： 4)闭环公差计算公式： 5)组成环平均公差计算公式： 2.概率法计算公式 1)闭环公差计算公式： 2)组成环平均公差计算公式： 3)闭环中间差计算公式： 4)各环偏差计算公式：（其它环参照本公式推论即可） 图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1 然后再以A面定位用调整法加工台阶面B， 得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0； A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组， 就成了一个尺寸链。 工艺尺寸链的组成 环：工艺尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。 工艺尺寸链由一系列的环组成。环又分为： （1）封闭环（终结环）： 在加工过程中间接获得的尺寸，称为封闭环。在图b所示尺寸链中，A0是间接得到的尺寸，它就是图b所示尺寸链的封闭环。 （2）组成环： 在加工过程中直接获得的尺寸，称为组成环。尺寸链中A1与A2都是通过加工直接得到的尺寸，A1、A2都是尺寸链的组成环。 1）增环： 在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环随之增大或减小的组成环，称为增环。表示增环字母上面用-- 表示。 2）减环： 在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环反而随之减小或增大的组成环，称为减环。表示减环字母上面用-- 表示。 3）怎样确定增减环： 用箭头方法确定，即凡是箭头方向与封闭环箭头方向相反的组成环为增环，相同的组成环为减环。 在图b所示尺寸链中，A1是增环，A2是减环。 4）传递系数ξi： 表示组成环对封闭环影响大小的系数。即组成环在封闭环上引起的变动量对组成环本身变动量之比 。对直线尺寸链而言，增环的ξi＝1，减环的ξi＝－1。 尺寸链的分类 （1）按尺寸链在空间分布的位置关系分 1）线性尺寸链：尺寸链中各环位于同一平面内且彼此平行。2）平面尺寸链：尺寸链中各环位于同一平面或彼此平行的平面内，各环之间可以不平行