废气车间应急预案.doc

废气车间应急预案 1、紧急停电处理（单线、双线相同） 1.1全部停电 1.1.1情况 1.1.1.1污气风机停止运转，原纺酸NaHS车间污气无法进废气回收。 1.1.1.2吸收槽再生停止。 1.1.1.3冷凝冷却水中断，排大气三通阀打开。 1.1.1.4其他运行动设备停止。 1.1.2应急方案 1.1.2.1及时将废气车间停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线拉丝，并通知原液、酸站、NaHS车间（DCS电话通知，班长对讲机通知），联系电仪现场处理送电。 1.1.2.2吸附岗立即现场手动关闭蒸汽主阀，再生槽在释压、干燥、冷却步骤，手动按至排气位置，留意进气槽温度变化，若有变化，立即将进气槽按至排气步骤。 1.1.2.3再生槽在去着步骤时，吸附岗立即至操作间内用压杆将再生槽压至阀关步骤，并手动灌氮气2分钟。待送电车间运行正常后，重新自阀关步骤插惰气步骤自动运行。 再生槽在阀关惰气步骤，DCS停计时，现场手动按至进气步骤。 1.1.2.4班长及DCS联系电仪尽快送电，并记录清通知时间，电器送电时间。 1.1.2.5碱洗岗、吸附岗将所停泵和风机出口关闭(污气风机关入口），打开风机排水阀，做好送电后的开车准备（两系吸收槽运转要错开时间）。 关闭所有停运泵的出口阀，作好开车准备。 1.1.2.6如未停脱盐水、工业水，则应注意各水池，贮槽及调配槽液位不使之外流。 注意各罐体液位在可视范围，防止因高液位导致溢流泄漏。 1.1.2.7碱洗风机运行正常后，班长通知调度，由调度安排其他车间准备开车。 1.1.3若25分钟内，电仪未处理正常，碱洗风机无法启动，班长通知调度要求纺练对应生产线停纺。 来电后按正常开车程序开车。 1.2碱洗风机单独跳停 1.2.1情况 1.2.1.1碱洗风机停止运转，污气风机正常运行，原纺酸NaHS车间污气可进废气回收，但风量会降低。 1.2.2应急方案 1.1.2.1及时将废气车间碱洗风机停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线降速，并监测纺丝间气体情况（DCS电话或对讲机通知），班长联系电仪现场处理送电。 1.2.2.2班长与碱洗岗立即至现场，全开碱洗风机进出口阀，备台风机排水，。 1.2.2.3 DCS联系电仪尽快送电，并记录清通知时间，电器送电时间。 来电后，开启备台风机，缓开出口阀，同时关闭另一台风机的出口阀，留意风机电流。 班长将车间风机风量情况及时汇报给调度，原液、纺练、酸站、NaHS。 1.3污气风机单独跳停（正常时运行两台） 1.3.1污气风机一台跳停 1.3.1.1污气风机一台运转，碱洗风机正常运行，原纺酸NaHS车间污气可进废气回收，但风量会降低。 1.3.1.2应急方案 1.3.1.2.1废气车间DCS立即关闭跳停风机出口阀，开启备风机出口阀，并通知班长和现场人员马上开启备用风车，必要时DCS可直接到现场启动备用风车。（开备用风车时间不超过3分钟）。 若备用风车无法开启，立即 将废气车间污气风机停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线降速，并监测纺丝间气体情况（DCS电话或对讲机通知），班长联系电仪现场处理送电。 1.3.1.2.3 DCS联系电仪尽快送电，并记录清通知时间，电器送电时间。 班长将车间风机风量情况及时汇报给调度，原液、纺练、酸站、NaHS 1.3.1.2.4若25分钟内，电仪未处理正常，污气风机无法启动，班长通知调度，废气车间污气改走排气塔，纺练正常纺丝。 1.3.2污气风机两台跳停 1.3.2.1污气风机停止运转，碱洗风机正常运行，原纺酸NaHS车间污气不能进废气回收， 1.3.2.2应急方案 1.3..2.2.1及时将废气车间污气风机停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线降速，并监测纺丝间气体情况（DCS电话或对讲机通知），班长联系电仪现场处理送电。 1.3.2.2碱洗岗立即开启进排气塔阀门，留意碱洗风机电流。碱洗风机电流正常后即时告知调度，废气排气正常。 DCS关闭跳停风机出口阀，班长与吸附岗立即至现场，开启备用风机。、 调整去排气塔阀门开度 跳停风机送电后，开启一台风机，关闭去排气塔阀门。 2、紧急停水处理 2.1工业水停 2.1.1洗涤水池、冷却水池补水停止 水池原有存水可维持几小时左右，联系调度协调供水。长时间停水会导致两水池水位低，导致洗涤水及冷凝冷却水中断。 2.1.2冷凝器冷却水中断 2.1.2.1废气冷凝冷却器为间歇式工作，冷却水中断时蒸汽控制阀自动关闭。 a、冷凝水泵跳停换用备泵，检查该泵，并通知电仪检查 b、水池液位低 及时开大阀门补水 c、水泵不上量换用备泵，检查该泵。 2.1.2.2吸附 a、再生槽去着时 蒸汽控制阀自动关闭，吸附岗迅速至冷凝水池处根据情况水池补水或更换备泵，当冷却水短时间无法送上