螺旋挤浆机操作规程.doc

螺旋挤浆机操作规程 一、安全 螺旋挤浆机为全封闭结构，现场无需操作人员，工厂通过安全规程即可满足要求，然而应注意下列事项： 外壳上设有孔盖且出液室顶部有一个孔以便定期检查脱水情况。如果浆温度高或液体对操作人员健康或衣服有危害，检查时必须穿戴好防护用品，正常运行时盖好盖子。 至于管道和其它工艺设备情况，螺旋挤浆机表面温度与浆料温度相同。 常规取样从正确且有保护的取样点采样，不要打开维修用的出浆室的孔盖取样。 皮带和齿轮转动联轴器通常不在供货范围内，因为它们通常要符合当地有关规定。因而在现场处理。 检修时，应断开传动部分电源且应遵守工厂检修安全规定。 二、启动 下面是假设螺旋挤浆机已按第二章里的程序启动过及己停机时间较短情况下的开机步骤。 开机前做如下检查工作： 1、承加润滑油或润滑脂，仔细检查油位。附属部位的润滑如齿轮转动及联轴器也应检查。 2、端的密封水应打开且有水流进。 3、系统压缩空气应连接完好，检查有无空气泄漏，开机前降空气压力至0。 在无浆情况下，启动螺旋挤浆机并运行5分钟，这时进出端密封水应流动正常以免损坏密封件。．检查有无异响(螺旋与筛鼓有无接触)检查轴承是否完好。 一切正常，往挤浆机进浆并让挤浆机出口形成正常的“料塞”逐渐提高进浆量，当流量正常且运行情况稳定，调节背压系统气控以使出浆浓度正常，达到正常稳定运行可能需要10～15分钟。 注意：a．背压锥形部是可以调节的，应调到正合适的位置以使出浆浓度合格；b．在挤浆机开机且浆料塞正常后才能进蒸汽。 三、停机 停机前，先停背压和进浆。运行挤浆机5～10分钟以使浆料尽可能排空后，停螺旋挤浆机。 料塞仍会留在出料端螺旋和背压瓣叶间，如果是短时间停机(几天时间)，不必清理料塞。 如停机时间长，则应将料塞冲洗干净。筛鼓内部应用水管加水冲洗干净，外表最好用高压水冲洗。 四、正常运行 挤浆机运行正常情况下，浆流量和浓度变化不直接影响产量和出浆浓度时，不必关注和调节挤浆机。 表2 操作工常规检查 项目 检查任务 检查频率 脱水功能 看是否正常 每天一次 筛系统 外部冲洗 每月一次 密封水流量 检查实际流量 每月一次 背压 看是否正常 每年2次 磨损件 看磨损情况 每三个月一次 下列详细讨论这些检查任务 筛系统 通过外壳上的检查窗检查筛缸，筛表面不应有大量的聚集物，水从筛孔里流出不应有受阻，否则，应冲洗干净。 密封水流量 进浆端填料和出料端填料函密封水应用流量表或流量显示器检查。流量应大于0.5L/min而小于10L/min。通常3L/min，如密封水有纤维或其它脏物应加强检查。 背压系统 应检查背压系统的压缩空气有无泄漏，如有泄漏，瓣叶会运行异常。检查点为活塞密封件和气缸接头等部位。 磨损件 螺旋挤浆机出料区装有磨损件，减少对螺旋的直接磨损，新型的磨损件更换方便。然而，在开始几个月，要加强监视和检查，如每三个月。 六、螺旋挤浆机调节 如果进浆量和浓度变化大或挤浆机在超产或低产时，可能就要调节运行参数。 影响螺旋挤浆机性最重要的参数如下表： 表3 运行参数 参数改变(提高) 对螺旋挤浆机性能的影响 产量 出浆浓度 基本参数 速度 提高 降低 背压 稍降低 提高 工艺参数 进浆压力 提高 稍提高 进浆浓度 提高 稍提高 温度 稍提高 提高 浆质量 游离高(CSF) 提高 稍提高 细少纤维组分 降低 稍降低 灰份/填料组分 降低 稍降低 PH值(9.5以上) 稍降低 降低 其中表示的是大致和简单的情况，对某些参数，反应达最大值(或最小值)后会向反面反应。同时应注意上述几个参数不是孤立的。它们可能相互另有交叉影响。因此，整个工艺模式比表中列出的要复杂得多。 浆料来源，品种的变化，贮存时间和制浆工艺变化也直接对螺旋挤浆机的出浆结果产生影响。 对螺旋挤浆机性能影响最重要且操作人员能控制的参数是螺旋转速和背压，下面将分别讨论。 速度 螺旋转速(r/min)是决定产量和出浆浓度最重要的参数，对机械(齿轮)转动装置，可以通过传动比来调节。还可选用变速转动控制速度。液压和变频系统均可。 下图显示螺旋挤浆机特性参数随速度变化的情况。 注意：在应用时因浆料特性和运行目的而不同。 参数： 1、产量，t／day； 2、功率，KW； 3、扭矩，KNM； 4、比能，KWH/T； 5、出浆浓度，％。 背压 提高背压的第一反应是出浆浓度提高。注：背压提高，常伴随着能耗的提高。 背压可以通过背压锥形部位置调节和气动瓣叶来调节。 七、挤压机之前设备的调节 除浆料特性外，螺旋挤浆机之前的设备有关工艺运行参数非常重要。为获得良好的参数，应考虑这些设备的调节，对螺旋挤浆机而言这意味着主要工艺改变。因此，为了获得更理