废气车间工艺规程.docVIP

PAGE 1 - 废气车间工艺规程 1.工艺叙述 1.1原理 废气（主要成分H2S、CS2、H2O）进入回收系统后，先经过碱洗，除去污气中的硫化氢气体，余下的混合气经过洗涤塔水喷淋降温由污气风机送入吸收槽（内装对二硫化碳强吸附力的定量活性炭）二硫化碳被吸附下来，余气经排气塔排入大气。吸收槽吸附饱和后，用蒸汽把二硫化碳从活性炭中蒸出来，再经冷却器降温冷凝使二硫化碳变为液态，比重分离后，制得生产所需二硫化碳。 1.2化学反应方程式 主反应：H2S+2NaOH→Na2S+2H2O 副反应：Na2S+H2S→2NaHS+ 1.3生产工艺及工艺流程 废气回收是将工艺运行过程中高浓度的局排污气（主要成分H2S、CS2、H2O）经系统管路进入回收系统。通过碱洗涤除去H2S；水喷洒降温；活性炭吸附再生出CS2的过程。采用洗涤反应，喷洒冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氢及CS2分离出来，目的是降低成本，减少环境污染。 1.4过程流程图 排大气蒸汽氮气NaOH 排大气 蒸汽 氮气 NaOH 排大气吸收槽生产污气洗涤塔污气风车 排大气 吸收槽 生产污气 洗涤塔 污气风车 废冷器安全罐Na2 废冷器 安全罐 Na2S CS2贮槽后冷器分离冷凝器排气罐 CS2贮槽 后冷器 分离 冷凝器 排气罐 水水水 水 水 水 1.4.1 生产工艺条件 项目 单位 级别 工艺参数 备注 三次碱洗调配槽碱浓度 g/l 2 250 NaHS槽Na2S浓度 % 1 ≤1 NaHS槽NaHS浓度 % 1 ＞22 新鲜碱浓度 g/l 2 5-5．5 新鲜碱流量 m3/H 2 9 上碱浓度 g/l 2 3-3．5 下碱浓度 g/l 2 2.5-3 废碱浓度 g/l 2 2-2．5 洗涤塔出口H2S浓度 ppm 2 10 吸收槽进气温度 ℃ 2 ＜50 吸收槽灌氮气前氮气压力 Mpa 2 ＞0.35 蒸汽压力 MPa 2 ＞0.4-0.5 蒸汽温度 ℃ 2 ＜175 去着时吸收槽上层温度 ℃ 1 165 去着终了吸收槽下层温度 ℃ 2 105 吸收槽干燥时新鲜风温度 ℃ 2 95±3 冷却终了吸收槽上、下层温度 ℃ 2 50 吸收槽脱硫后活性碳含碱量 % 1 ＜0．2 吸收槽脱硫第一次调碱浓度 g/l 2 55-60 吸收槽脱硫第二次调碱浓度 g/l 2 35-40 吸收槽脱硫调酸浓度 g/l 2 25-30 吸收槽脱硫调碱液温度 ℃ 2 75-80 吸收槽脱酸终子软水pH值 1 ＞6.5 废气冷却器出口污气温度 ℃ 2 ≤46 冷凝器出口水温 ℃ 2 ≤42 回碳速度 m/s 1 ≤2 1.4.2 副产品及排出物 副产品：NaHS溶液 排出物：废碱、废酸和废水 1.5生产故障、原因及处理方法（见下表） 过程 故障 发生原因 处理方法 三次碱洗 1、结晶堵塞 2、碱浓度异常 1、a）倒泵后未反冲洗；b）NaHS管路冲洗后未排空；c）污气温度低。 a）反冲洗水进入碱洗槽；b）调碱时，水或碱加入量不对。 1、a）及时反冲洗；b）堵塞后用蒸汽热管及时排空；c）停车处理。 2、a）开泵前检查并关闭反冲洗水阀；b）调碱时留意水、碱阀开关，异常时及时手动操作。 洗涤 塔 洗涤塔出口污气中H2S含量高 新鲜碱浓度低； 过滤水进入碱洗区； T02倒槽不及时； 上下碱泵不上量。 提高新鲜碱浓度。 减小洗涤塔过滤水压力。 T02浓度达标后即时倒槽。 拆清滤器或修泵 吸收 槽 1、阀位错误 2、进气时槽温高 1、a）极限开关失效；b）齿轮箱不定位；c）油缸行程不够。 a）污气中H2S含量高；b）污气温度高。 1、a）检修或更换极限开关；b）将齿轮箱手动定位；c）提高油压或检修油缸。 2、a）增开T04，及时搬槽；b）降低污气温度。 冷却 系统 冷凝器出口水温高 水压不够； 冷却水塔风机未开； 冷凝器换热管结垢。 换泵或拆掏滤网； 开启水塔风机； 定期清洗。 压碳 系统 压碳压力不足 阀门改错碳压地沟； 溢水阀关闭不严； 压碳管路漏或计量罐漏碳； 压碳水泵不上量。 关闭阀门、改正确后压碳； 更换阀门； 停止压碳处理； 改供碳泵。