原钻机试油作业规程.docVIP

原钻机试油作业规程 1 作业准备 1.1 试油队编制《×××井试油HSE作业计划书》，按相关程序审核、审批。 1.2 建设方或试油监督负责组织钻井、试油单位人员召开原钻机试油协调会。明确各方协作分工，供电方式，压井液与灌注液的准备及加重材料的储备，填写“原钻机试油协作会记录”。协商试油设备的摆放位置，商定在钻台上需要固定和连接的设备及连接方法，所用工具扣型、尺寸满足施工要求。针对试油作业相关风险制定削减控制措施或应急预案，进行相互告知。试油队负责人向所有作业人员进行原钻机试油施工方案的技术交底，钻井队负责人进行钻井设备、井况及井控应急预案的技术交底。 1.3 试油队提供专用标准吊索具、吊卡、吊环、油管钳。 1.4 试油队和钻井队按照《石油与天然气井下作业井控管理实施细则》和设计要求储备压井液、射孔液和加重材料，做好压井液的日常维护管理。 1.5 钻井队负责所属钻机设备调试运转，按设计要求配备有毒有害气体检测仪、正压式空气呼吸器、消防器材及安全设施；试油队负责井口防喷设施的安装检查，按设计要求配备油管旋塞阀、有毒有害气体检测仪、正压式空气呼吸器等设施。钻井队和试油队检查各自所属井口工具，保证灵活好用。 1.6 钻井队和试油队应联合成立现场井控应急领导小组，组长由钻井队队长担任，制定相应的应急预案，明确各岗位相关职责，按要求开展联合应急演练，做好记录。 1.7 应急演习完毕及其它准备工作就绪后，钻井队、试油队进行联合验收，填写原钻机试油前联合验收记录，试油队、钻井队分别办理危险作业许可手续。 2 作业流程 安装井口装置→井筒准备→下试油管柱→试油作业→起、甩试油管柱→拆甩防喷器组、四通→装采油树 3 作业步骤 3.1 安装井口装置 3.1.1 安装采油树、防喷器组及远程控制台、压井放喷节流管汇，应由试油队现场负责人负责统一指挥。 3.1.2 钻井队配合试油队安装采油树四通，试油队清理四通底面和法兰面，涂好密封脂，安装好钢圈。起吊安装时，钻井队负责操作气动小绞车，试油队负责在四通上挂绳套并系好牵引绳，采用两根等长的5/8″（15.9mm）及以上标准绳套起吊，作业人员使用牵引绳将四通平稳座在套管头上并安装好。吊装过程中，四通至井口之间、四通下方不应有人，四通吊到法兰上方时，绞车操作人员刹住绞车，不应离开，待四通平稳后，试油作业人员方可清理四通钢圈槽，进行安装。 3.1.3 钻井队配合试油队安装防喷器组，试油队清理防喷器组底面和法兰面，涂好黄油，安装好钢圈。起吊安装时，司钻负责操作游车起吊，试油队负责采用两根等长的与防喷器组重量相匹配的标准绳套，并将一端挂在防喷器组上，钻井队作业人员负责将另一端挂在大钩上。试油队人员负责在防喷器组上挂好绷绳，钻井队操作人员使用小绞车牵引绷绳，小绞车与游车配合将防喷器组平稳吊至四通上方，就位安装。吊装过程中，防喷器组至井口之间不应有人，防喷器组下方不应有人，防喷器组吊到法兰上方时，司钻刹住绞车，不应离开，待防喷器组平稳后，摘掉绷绳，试油作业人员清理防喷器组钢圈槽。 3.1.4 井架底座上配备液压防喷器移动装置的，可使用液压防喷器移动装置进行安装。 3.1.5 试油队负责安装节流压井管汇、远程控制台，在安装过程中，应严格执行吊装作业安全管理规定。 3.1.6 试油队负责按照试压作业操作规程进行试压。试压合格后方可进行下步作业。 3.2 井筒准备 3.2.1 需要钻套管附件时，钻井队准备好小钻杆、钻头等工具，按照设计要求将套管附件钻完，循环干净。钻井队作业期间，加强坐岗。 3.2.2 钻井队与试油队配合进行通井、替泥浆、试压、刮削、射孔、测试、洗井等作业。作业过程中应严格执行起下钻工艺操作规程。 3.3 下试油管柱 3.3.1 拆甩液气大钳应由钻井队负责 3.3.2 安装油管钳 钻井队人员负责操作气动绞车，将油管钳吊上钻台，上吊过程中，油管钳和猫道桩之间、油管钳下方和猫道两侧5m范围内不应有人。液压钳吊桶挂在小钩上，连接油管钳与尾桩之间的连接卸扣，安装液压管线及气路管线。 3.3.3 更换吊环 下放游车至吊环距转盘面0.5m处刹车。用两吨吊装带穿过两个吊环下孔，将两个吊环用气动绞车吊起，游车下放至合适高度，将吊环放到钻台面上，拆掉吊环保险绳。将吊装带系在一只吊环上用气动绞车吊起。拆掉大钩吊耳固定螺栓，将吊环吊出大钩吊耳，重复上述动作拆掉另一只吊环。 3.3.4 安装试油吊环 钻井队吊环移走后，试油队人员将专用吊装带系在试油吊环上，栓好牵引绳，试油队人员专人指挥，将试油吊环吊上钻台，平稳放在钻台上。用专用吊装带将吊环平稳吊起，放至大钩吊耳，紧固大钩吊耳固定螺栓，栓好吊环保险绳。用同样的方法安装另一只吊环。更换吊环过程中，吊环和猫道桩之间、吊环下方和猫道两侧5m