放喷作业规程.doc

放喷作业规程 1 作业准备 1.1 安装分离器及地面管线，按设计要求试压，分离器的安全阀灵敏、可靠,在检定有效期内。 1.2 含有硫化氢、一氧化碳等有毒气体井，应按现场作业人员1:1比例配置正压式空气呼吸器和便携式气体检测仪。 2 作业流程 安装更换油嘴→安装更换压力表→放喷→临界速度流量计测气→垫圈流量计测气→自动流量计测气→点火→取气样→原油含水分析 3 作业步骤 3.1 安装更换油嘴 操作人员应站在闸门侧面关闸门，卸开丝堵，取出测量更换油嘴，上紧丝堵。 3.2 安装更换压力表 3.2.1 装压力表。根据预测压力选择压力表。操作人员应站在闸门侧面关采油树闸门，装压力表，表盘应垂直且朝向便于观察压力的方向。 3.2.2 更换压力表。操作人员应站在闸门侧面关采油树闸门，站在压力表考克放压孔相反方向的位置，拧松放压顶丝放压，更换压力表。 3.3 放喷 3.3.1 依次打开分离器的放气闸门、出液闸门、进液闸门，关闭捷道（直通）闸门。 3.3.2 打开节流管汇J3闸门，根据井口压力调节J1针型阀至合适位置。 3.3.3 打开井口放喷闸门。 3.3.4 观察分离器出液是否正常，必要时调整分离器放气闸门，确保气、液正常排出。 3.3.5 观察分离器压力,当超过分离器最高工作压力的70%时，应及时关井，更换小油嘴。 3.4 临界速度流量计测气 测气前，应先打开测气闸门，后关闭旁通闸门，测气完毕后应先打开旁通闸门，后关闭测气闸门。测气过程中，应在压力稳定后开始记录读数，每30s至1min记录一次压力，计10个点，求出平均压力，用温度计测出气流温度，查表得出气产量。 3.5 垫圈流量计测气 3.5.1 测气时，应在先逐渐打开测气闸门的同时，逐渐关闭火把放气闸门，防止火把引燃测气排出的气体。测气完成后，先打开火把放气闸门，后关闭测气闸门。 3.5.2 测气时U型管出口不能朝向人体，人员戴护目镜。 3.7 火炬点火 3.7.1 自动点火装置操作方法 a) 由专业电工连接点火装置电路。防爆电控箱输出与点火棒用专用高压高温电缆连接。高压高温电缆用土掩埋以抗高温。防爆电控箱外壳应接地可靠，架高防潮。 b) 连接液化气管线：安装液化气罐减压阀时应使处于正立位置，喷火头进气端连接不锈钢液化气管。其余用胶管连接。 c) 点火操作：打开液化气，同时操作点火按钮，点燃火种后，打开井口放喷闸门，点燃火炬。 3.7.2 人工点火 a) 现场备点火杆，在安全位置点燃可燃物，用点火杆将点燃物挂在火炬口，人员撤离到安全位置后，缓慢开启井口放喷闸门，点燃火炬。 b) 当火炬口人员不易接近时，可在人员易操作的上风口设一固定点，用钢丝连接固定点与火炬口，在钢丝上挂一可滑动的挂件，将可燃物挂在挂件上，点燃后，拉到火炬口，人员撤离到安全位置，缓慢开启井口放喷闸门，点燃火炬。 3.8 取油（气）样 3.8.1 取样操作时，人应站在上风方向。 3.8.2 含有硫化氢、一氧化碳等有毒气体井，应有两名操作人员佩戴好正压空气呼吸器，一人操作，一人监护。 3.9 原油含水分析 3.9.1 操作人员用平底烧杯称取一定数量的新鲜油样，称样多少视油中含水高低而定，原则是以蒸出的水量不超过10ml为限。若含水小于5％，取样100g；5％～ 10％时，取样50g； 10％～30％取样20g；大于30％，取样10g。 3.9.2 向装有称好样品的平底烧杯中加入适量的无水汽油稀释油样。低粘度油样一般加入50mL，高粘度高含水油样可适当增加汽油量至100ml，用玻璃棒搅拌均匀。 3.9.3 将用无水汽油稀释好的样品油倒入圆底烧瓶中。并且要将圆底烧瓶内的残余油用少许汽油清洗后，也倒入烧瓶内。稀释油样时，不准点然酒精灯。 3.9.4 使用汽油时，必须严格执行防火规定，汽油瓶要妥善保管，不得与明火接触。油样稀释后，将汽油移到安全位置放好。 3.9.5 用变向卡将万能夹和圆形托架固定在三角支架上，然后将直形冷凝管和接受器连接好，用万能夹将直形冷凝管固定。安装化验仪器的直形冷凝管、接受器及圆底烧杯的接口处必须密封。 3.9.6 酒精灯放在三角台上，在圆形托架上放上圆底烧杯，与接受器连接。 3.9.7 遵循低进高出的原则，连接直形冷凝管循环水胶管，并使冷凝管及进口胶管内充满冷却水。 3.9.8点燃酒精灯，给圆底烧杯加热，使瓶内的原油样品沸腾蒸发出油中的含水。并使水蒸气在冷凝管内壁凝聚成水珠，而后流入接受器，加热速度以每秒钟自冷凝管下口滴3～4滴为宜，加热直至冷凝管等玻璃壁上无水珠，接受器中水量不再增加时为止。 3.9.9 化验时应保持良好通风，油样蒸馏时，仪器旁不能离人。 3.9.10 熄灭酒精灯时，严禁用嘴吹。取出酒精灯，用灯帽扣灭酒精灯，再提起灯