注塑机器的常规保养与维护.pptxVIP

机器的常规保养与维护;第一节 日常保养维护要求;一.液压装置的保养和检查;;;;1.压力油的检查;　（２）使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。(以上检查压力油的方法，只供参考用，建议送往化验)。 更换压力油或补充压力油时﹐应注意下列事项:1）补充的压力油必须与系统内的压力油完全相同。不同的压力油混合后，会产生化学反应，影响压力油的品质。 2）如压力油无故减少，应先查明原因，再作补充。 3）更换压力油时，应把油箱内的油全部抽出。同时清洗油箱内部。 4）每次换油时，应先清洗滤油器。 5）添加压力油所使用的喉管，必须保持清洁。 6）添加压力油时不可直接加入油箱，应使用滤纲过滤后加入。 7）切勿用碎布作清洁﹐因其遗下的毛层会堵塞滤油器的过滤纲。 ;2.空气过滤器的检查; 空气过滤器;3.滤油器检查;;;4.冷却器的检查;;5.温度对压力油的影响;二.润滑油的保养和检查; 4）定期检查马达是否动作正常。 5）油箱及润滑油要保持清洁及避免润滑油与水混合。若有水份请把油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。 6）另调模丝母、哥林柱铜司、滑脚、熔胶马达之传动轴、射台前后(T槽)式导轨、电马达之轴承均采用润滑脂油咀(黄油咀)，请定时进行加注润滑油脂(黄油)工作，建议每月一次。 注﹕请勿使用压力油作为润滑油用，因两者的黏度不同。若为节省成本而使用，会导致机铰磨损,损失更大． ;三.锁模装置的保养和检查; 4）保持移动模板的滑脚导轨的清洁润滑。 5）保持四条哥林柱表面的清洁。 6）请勿使用不良的模具，会使机铰磨损，且会导致哥林柱折断。 7）请勿使用过高的锁模力，它会使模具及模腔有不必要的变形。而且还会导致机铰、模具及哥林柱的使用寿命缩短或损坏。 8）请勿使用太小的模具，模具太小会在模板上产生高弯曲???力，长期使用会导致模板爆裂。;四.熔胶筒的保养和检查; 5）如使用(PVC、PCM)等塑料时，每次停机前请把熔胶筒内的塑料全部射出，再用PE、PP塑料，清洗熔胶筒。 6）当熔胶筒温度正常但又不断发现制品出现黑点或变色时，应检查射胶螺杆、栓胶圈及射胶介子是否有磨损。 7）周期性检查射胶活塞杆上螺丝有没有松动。 ;五.其它装置的保养和检查;2.模厚调整的检查 模厚调整装置应定期使用，将模板从最厚至最薄来回调整一次，以保证动作顺畅。若长期使用同一模具生产的机器，此项检查是必须进行的，以避免调模时出现故障，同时将润滑油脂(黄油)涂在调模齿轮和链条上。 3.抽芯/绞牙装置的检查 1) 检查压力软喉，外皮有没有破损。 2) 检查压力喉的接咀，有没有松动。 ;第二节:定期检查及保养维护;每日检查;每周检查;每月检查;每季检查;每半年检查;每年检查;谢谢大家!