矿井瓦斯抽采­培训课件.ppt

（4）抽放方法的选择依据 抽放瓦斯方法选择主要根据矿井（或采区）瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采技术条件等综合确定。其原则为： ④煤层透气性差不易抽放时，则需采用卸压抽放（采掘卸压、人工卸压）方法。 ⑤掘进巷道遇到大量瓦斯涌出，而用通风方法难以解决，则可视其瓦斯来源预抽或边掘边抽煤（岩）层瓦斯。 ⑥煤层赋存较浅（小于400m），地面平坦，也可考虑垂直钻孔抽放开采层、邻近层或采空区的瓦斯。 六.本煤层瓦斯抽放 本煤层瓦斯抽放又称“开采煤层瓦斯抽放”，是指在煤层开采之前或采掘的同时，用钻孔或巷道进行该煤层的抽放工作，以减少煤层的瓦斯含量和回风流中的瓦斯浓度，确保煤层开采过程中的安全生产。 （1）适用条件 ①本煤层瓦斯含量较大，通风方法难以解决。 ②煤层透气性系数一般大于0.23㎡/(MPa2·d) ，而单孔瓦斯流量也大于0.1m3/min，中厚煤层的预抽效果较好。 ③在采掘部署上，能保证抽放瓦斯的工程施工和2~5年的抽采时间。 （2）分类 本煤层瓦斯抽放 未卸压抽放 巷道抽放 钻孔抽放 顺层钻孔 穿层钻孔 卸压抽放 边抽边掘 先抽后掘 边采边抽 强化抽放 ①穿层钻孔 穿层钻孔抽放瓦斯示意图 1-煤层；2-钻孔；3-钻场；4-运输大巷；5-封闭墙；6-瓦斯管路 每隔30m掘一10m的钻场，每一钻场向煤层打3~5孔，呈扇形布置，中孔微仰，两侧平孔。孔间距小于于极限抽放半径，一般30~50m，钻孔直径70~100mm，穿层后进入顶板0.5~1m。抽放负压不超过14KPa。钻场封闭或插管封闭。 穿层钻孔 抽放率约20%（个别大于30%）。 优点：施工方便，掘进巷道少。 缺点：单孔流量小。 煤层群穿层钻孔抽放瓦斯示意图 适用条件：（1）煤层透气性较大； （2）煤层群开采； （3）开拓岩巷超前较多； （4）可抽放时间长。 穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯 网格式穿层钻孔布置 顶(底)板岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯符合下列技术要求： (一)顶(底)板岩石抽采巷距二1煤层法距不小于10m，与控制煤巷平距一般不得大于20m，断面不小于10m2，具有独立通风系统和完善生产系统。 (二)设计施工底(顶)板岩巷，同时设计施工安全防护系统。底(顶)板岩巷单独设立或混合设立避难硐室或避难舱。 (三)底抽采巷与被预抽的煤巷掘进工作面同时掘进的，岩巷超前距离不得小于100m。 (四)钻场规格满足钻机作业的要求，断面不小于10m2，长度4～4.5m;相邻两个钻场间距根据实际情况确定，但不得超过40m。 (五)钻孔直径：≥113mm。 (六)钻孔深度：穿透煤层进入煤层顶(底)板不小于0.5m。 (七)钻孔间距及抽采时间：按实测抽采半径确定钻孔间距，抽采时间不小于设计抽采半径对应的预抽期;无实测资料，钻孔终孔间距不大于10m，预抽时间不少于3个月。 (八)钻孔控制范围： (1)底板岩石抽采巷不在其控制范围垂直下方 设计钻孔倾向与煤层倾向一致时，倾斜、急倾斜煤层，钻孔至少控制至煤层巷道上帮轮廓线外20m层面法线与底板交界处，下帮轮廓线外10m层面法线与顶板交界处;近水平、缓倾斜煤层钻孔应至少控制至煤层巷道上帮轮廓线外15m层面法线与底板交界处，下帮轮廓线外15m层面法线与顶板交界处。 设计钻孔倾向与煤层倾向相反时，倾斜、急倾斜煤层至少控制至煤层巷道上帮轮廓线外20m层面法线与顶板交界处，下帮轮廓线外10m层面法线与底板交界处;近水平、缓倾斜煤层钻孔至少控制至煤层巷道上帮轮廓线外15m层面法线与顶板交界处，下帮轮廓线外15m层面法线与底板交界处。 ②顺层钻孔 顺层钻孔抽放瓦斯示意图 1-回风巷道；2-运输巷道；3-瓦斯管； 4-抽放钻孔；5-回采工作面 先掘运输巷道，掘进期间打顺层钻孔，回风巷及切眼形成后再抽放一段时间。优点：钻孔不在煤岩中施工，钻进施工速度快成本低，揭露煤层面积大。缺点：抽放时间短。 主要技术参数：钻孔直径70~100mm，钻孔长度40~70m。钻孔间距5~20m，中低负压抽放。 提高预抽效果的措施：大直径（阳泉 300mm，3倍），提高负压（鹤壁 10.6Kpa，0.25倍），交叉钻孔（焦作，0.4~1倍），强化增透等。 ②顺层钻孔 盲区 盲区 盲区 扇形布置 管理不到位，容易形成较大的抽采盲区 ②顺层钻孔 顺层交叉网状钻孔预抽煤层瓦斯方法 ②顺层钻孔 顺层交叉钻孔布置（平煤十矿） 交叉钻孔是由平行钻孔和斜向钻孔的组合。其特点是利用钻孔