TPM活动实战培训.ppt

项目 角色（1） 角色（2） 人的健康管理 本人 1.留意日常的健康（运动，休息，卫生） 2. 异常的早期发现处理 3.无过分的行为 医生 1.定期健康诊断 2. 治愈 3. 体质改善 MY CAR 管理 本人 日常点检 修理 异常的 早期发现处理 安全（防御）操作 汽车修理厂 1.定期 整备检查 2.修理 3.改造 设备管理 操作者 1.日常点检:基本条件的整备 2.异常的早期发现处理 3.正常操作:操作条件的遵守 保全员 1.定期检查,诊断 2.修理 3.改良保全 预防哲学思想 MP/保养—— PM/预防 —— CM/改良 各 种 问 题 点 头脑 各器官 末端细胞 = = = 各 种 疾 病 = * 分子：小组成员 核：小组长 TOP 单位组织 分任组 TPM小组 是企业的免疫系统 全员参与 我们必须重视小组人员的伟大力量。进行小组活动就是要汇集每个人的力量，就象造一艘万吨轮船，靠一个人的力量不知要做到何年何月，只有通过众人的力量汇集才能完成 个人的力量也只有通过组织的放大作用，才能体现其博大、高深的一面 参与经营，人格尊重，调动员工的积极性 初期故障期 偶发故障期 磨损故障期 没有进行保全时 进行事后保全时 进行预防保全时 时间项目 设备计划及安装时 设 备 使 用 中 故 障 原 因 分 析 信赖性 提高 选择故障少，运行MISS少，容易防止劣化的设备。 实施入库检查 排除运行、操作MISS,防止设备劣化的日常保全 （润滑/清洁/调整/更换） 减少设备劣化，延长寿命的自身的体质改善 保全性 提高 选择能够容易、有效、迅速、低廉保全的设备 预防保全调查计划工事 维修保全的作业方法 器具、材料的选择 设备自身的体质改善，使得日常保全，检查，修理等更加容易 备注 保全预防（MP) 预防保全（PM) 改良保全（CM) 生产保全（PM: Productive Maintenance 事后保全 （BM) 9.设备的一生和保全活动？ 事后保全 (BM) Break down Maintenance 预防保全 (PM) Preventive Maintenance 改良保全 (CM) Corrective Maintenance 保全预防 (MP) Maintenance Prevention 生产保全 (PM) 1.设备的劣化过了修理上限后，或者因故障停止后进行的保全 2.跟预防保全相对比 发生故障后用较少的费用及时修复设备的活动 进行定期点检和早期修理的保全，用日常点检来把握设备状态，并有计划地实施大, 小修理来防止生产中的机械停滞 为了不发生故障、不良，而实施日常的检验，精度测定等保全活动 信赖性/保全性/经济性/操作性/安全性的提高为目的进行的设备材质或形状的改良活动 为了不使设备发生故障、不良，并且容易保全而对设备进行改良的活动。 1.提高设备的信赖性和保全性的方式 2.信赖性与故障频率， 保全性与故障治理时所需的时间有关 从设计阶段开始为了不发生故障、不良（可靠性），进行设计的活动 设备管理技法 ① MTBF (Mean Time Between Failure : 平均故障间距) = = 嫁动时间的合计 停止回数 (件数) t 1 + t 2 + t 3 +……………. t n N＋1 ② 故障发生率 = × 100 (%) 停止回数 嫁动时间 ① MTTR (Mean Time To Repair : 平均修理间距) = 停止时间的合计 停止回数 (件数) = t a + t b + t c +……………. tx N ② 故障强度率 = × 100(%) 停止时间 嫁动时间 ta tb tc td tx t 1 t 2 t 3 t 4 t a 表示设备信赖性的指标 表示设备保全性的指标 设备管理指标 顾客满意 社会满意 超一流企业 员工满意 生产 质量 成本 交期 安全 士气 六大效果 个 别 改 善 自 主 保 全 专 业 保 全 初 期 管 理 质 量 改 善 环 境 改 善 事 务 改 善 人 才 培 养 八 大 支 柱 两大基石 彻底的5S活动 岗位重复性的小集团活动 向 方 进 推 10.TPM活动的体系图 11.TPM活动的展开 02 自主保全活动的基础理念 开机准备的损失 设备故障的损失 转换调整的损失 瞬间停机的损失