3、车刀车削加工知识.ppt

车刀;;5.1.1 车床的分类及结构;5.1.2 车床的型号;CA6140卧式车床的结构;5.1.3 车削运动; 5.1.4 车刀切削部分的组成;5.1.5 自由切削与非自由切削;正切屑与倒切屑;5.2.1 车削加工的特点;5.2.2 车削加工范围;5.2.3 车削加工的精度;5.2.4 工件在车床上的安装; 用芯轴装夹工件;波纹套定心心轴; 图5-33角铁式车床夹具 1、11-螺栓　2-压板　3-摆动Ｖ型块　4-过渡盘　5-夹具体　6-平衡块　7-盖板 8-固定支承板　9-活动菱形销　10-活动支承板;5.3 车刀;按结构分类 车刀按其结构可分为：整体车刀、焊接???刀、机夹车刀、可转位车刀和成形车刀。 高速钢刀具一般制成整体式；硬质合金刀具一般制成焊接式、机夹式和可转位式。;名 称;5.3.1 焊接车刀;二、焊接车刀结构组成及选择 1.车刀刀杆截面形状及选择 车刀型式分直头与弯头两大类。直头车刀简单，便于制造。弯头车刀通用性广，既能车外圆又能车端面，最典型的是45o弯头车刀。 普通车刀外形尺寸主要是高度、宽度和长度。刀柄截面形状为矩形或方形，一般选用矩形，高度h按机床中心高选择，如表5-9所示。当刀柄高度尺寸受限制时，可加宽为方形，以提高其刚性。刀柄的长度一般为其高度的6倍。切断车刀工作部分的长度需大于工件的半径。;内孔车刀用的刀柄，其工作部分截形一般作成圆形，长度需大于工件孔深。 螺纹车刀或成形车刀，因工作切削刃较长，可选用特殊的弹性刀柄，以防止切削时扎刀。;2.硬质合金刀片及选择 （1）刀片牌号 指车刀切削部分的刀具材料，一般根据工件材料选择刀片牌号。 （2）刀片型号 指刀片形状和规格尺寸。 刀片形状主要根据车刀用途和主偏角选择。刀片型号由一个字母和一个或两位数字组成。字母表示刀片形状，后两位数字代表刀片主要尺寸参数，比如A20。 我国目前将硬质合金刀片分A、B、C、D、E五类。 A型：直头外圆车刀、端面车刀、镗孔刀 B型：左切刀 C型：κr90°外圆车刀、镗孔刀、宽刃光刀 D型：切断刀、切槽刀 E型：精车刀、螺纹车刀 ; 刀片长度l尺寸主要根据背吃刀量决定。外圆车刀一般应使参加工作的切削刃长度不超过刀片长度的60%～70%。刀片宽度t在切削空间允许时可选择宽一些，以增大支撑面和重磨次数。对于切断刀和切槽刀，其刀片宽度应根据槽宽来选取。刀片厚度s主要取决于切削力的大小。 3. 刀槽形状及选择 刀槽形状应根据车刀类型、刀片型号选择。刀槽形状的选择原则：在保证焊接强度前提下，尽量减少焊接面数及焊接面面积。目的在于尽量减小焊接应力。 4. 工艺 钎焊（气焰焊、高频焊、电接触焊）;;嵌入槽;5.3.2 机夹车刀;小结;作业;刀片上的标记;5.4 .1 可转位车刀;二、可转位刀片型号及合理选用;表1 可转位刀片十位代号所表示的刀片特征  ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ;1、刀片形状 刀片形状常用的有三角形、偏8°三角形、凸三角形、正方形、五角形和圆形等。 刀片的边数多，则刀尖角大，刀削的强度和散热条件好，同时由于切削刃多，也使得刀片的利用率高。但在同样厚度和质量的条件下，刀片边数越多，则切削刃长度越短，因此允许的背吃刀量就越小。选择刀片形状时要考虑被加工零件的形状、工序性质、刀片利用率等因素。 三角形刀片用于90°外圆车刀、90°端面车刀、内孔镗刀。其优点是加工时背向力小，特别适于工艺系统刚性较差的加工，缺点是刀片刀尖角(rε = 60°)小，刀尖强度较差，散热面积小，故刀具寿命较低。为了增强刀尖强度，可以选择偏8°三角形刀片。; 正方形刀片适于主偏角为45°、60°、75°的各种外圆车刀、端面车刀和内孔镗刀。它有较大的刀尖角( rε = 90°)，通用性较好，故使用普遍。 五边形、六边形、八边形刀片切削刃数较多，刀片利用率较高。它们的刀尖角更大，故可提高刀具寿命和改善已加工表面质量。但往往受到工件形状、工艺系统刚性和背吃刀量的限制，故使用范围不如三角形和正方形刀片广泛。 其他形状刀片，如圆形、平行四边形和菱形刀片，主要用于仿形车削和数控机床加工。;2、有无断屑槽和固定孔。有无断屑槽取决于工件材料，铸铁等脆性材料的加工不需断屑槽。有无固定孔取决于刀片夹