《精益生产》讲解.ppt

* 经济动作范围 下限位置 上限位置 * Thanks for hunter 5、信息化/看板 * 看板的应用原则  A、没有看板指令不生产，也不运送。B、看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效； C、前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产； D、不能把不良品送到后工序； * 6、均衡生产 能力规划 能力平衡 利益最大 浪费 浪费 * A、能力规划 什么是生产能力？ 生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这个作业单元可以是一个工厂、部门、机器或个人。 当需求旺盛时，企业需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，企业需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。 * 问 题 1、假设每天运转8小时（480分钟），请问这制造单元的产量范围？ 2、假如每天计划生产480个产品，那么需要设定多少工序呢？ 0.1分钟 0.7分钟 1.0分钟 0.5分钟 0.2分钟 0.6分钟 0.4分钟 0.8分钟 * 工作单元的柔性设计 传 统 优 化 1 2 3 4 * 《精益生产》Lean Production * 主要内容 一、精益生产的思想 Lean Thinking 二、精益生产的技术 Lean Technology * 一、精益生产的思想 Lean Thinking * 日新月异的经营环境 催货急 少批量 短交期 多品种 旺季 淡季 高品质 低价格 新品种 高期望 制造型企业 * 企业赢利模式 A：成本+利润=价格 B：价格-成本=利润 C：价格-利润=成本 * “黄山归来不看岳”——认识精益生产 1、精益生产就是JIT准时生产。 2、精益生产就是IE工业工程。 3、精益生产就是消除生产浪费的一种技术。 4、精益生产就是现场管理技术。 5、精益生产就是一种生产技术。 6、精益生产是关键就在处理零库存。 7、精益生产就是生产信息化的实际应用。 8、精益生产就是丰田生产模式（TPS）。 9、精益生产就是一种生产的极至目标。 10、精益生产就是及时生产+零库存+不断改善的生产方法。 * 何谓精益生产？ 精益生产 —— 是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，从整体优化出发，发挥人的因素，满足社会需求；有效配置和合理使用企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式 。 * 精益生产的五项原理 逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。[价值] 系统原理：系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要流程中，找出非增值的活动与过程。[价值流] 斜坡原理：保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废弃。[流动] 准时原则：保证客户需要的时刻生产客户需要的产品。[拉动] 完美原则：持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。[尽善尽美] * 丰田模式（TPS）的14项原则 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜。 原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。 原则3：实施拉式生产制度以免生产过剩。 原则4：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。 原则5：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。 原则6：运用视觉管理使问题无处隐藏。 原则7：使工作符合水准稳定（生产均衡化），工作应该象龟兔赛跑的龟一样。 * 原则8：使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。 原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。 原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 原则11：重视事业伙伴与供应商网络，激励并协助其改进。 原则12：亲临现场查看以彻底了解情况。 原则13：不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。 原则14：通过不断省思与持续改进以变成一个学习性组织。 * Where’s profits? * 精益生产的7种浪费 等待 制造过多 库存 动作浪费 搬运 不良品 生产过剩 * 丰田生产方式 “丰田模式”理念 视觉管理 稳定且标准化的流程 稳定的生产（生产均衡化） 通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标： 最佳品质、最低成本、最短的交期、最佳的安全、最高员工士气 即时生产在正确的时间 生产正确数量 的正确零部件 花时间规划 持续性流程 拉式生产 快速切换 整合物流作业 自动化（就地品质管理）使问题显现出现问题立刻停止 看板管理 人与机械协调 防止错误 就地解决问题 5个为什么 持