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1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;1 路基材料与施工质量控制检验;(2)路基整体强度检测:回弹弯沉或回弹模量
弯沉值反映路基工程的整体强度,而压实度反映路基每一层的密实状态,只有弯沉值和压实度两者都合格,路基的整体强度、稳定性和耐久性才能符合要求。 ;14;15;16;17;18;19;20;2.2 原材料
(1)水泥
(2)石灰
(3)粉煤灰
(4)细粒土
(5)集料;;对材料要求—细粒土;24;25;2.3 配合比组成设计过程
根据强度标准,通过试验选取合适的集料或土及其它原材料,确定必需的或最佳的结合料剂量,混合料的最佳含水量和最大干密度。; ;(1)矿料组成设计时,关键要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。
(2)为减少基层裂缝,必须做到三个限制:
在满足强度的基础上,限制水泥用量;
在减少含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;
根据施工气候条件限制含水量。
(3)在规定的水泥剂量范围内,强度如达不到设计要求,应采取调整级配和更换料源等措施,不得单纯采用提高水泥剂量的方式。;追求高强度的误区;承载力要求;;沥青(种类,针入度、延度、软化点,改性沥青注意老化后性能)
粗集料(粘附性、磨光值)
细集料(含泥量、棱角性、0.075通过率)
矿粉(亲水系数,灰白色)
外加剂(抗车辙剂、纤维、抗剥落剂);二级破碎(鄂破、反击破)
具备出渣口和除尘装置(含泥量、粉尘含量)
必要时带整形设备;3 沥青路面材料与施工质量控制检验;粗集料的生产——级配规格;粗集料检测中应注意的问题;;
石屑是石料破碎过程中表面剥落或撞下的棱角、细粉。粉尘含量很多,强度很低,扁片及碎土比例很大,且施工性能较差,不易压实,路面残留空隙率大。
天然砂中,石英较多,与沥青往往有较好的耐久性,但是与沥青粘附性较差,且呈浑圆状,使用太多时对高温稳定性不利;但施工时易压实。
规范对石屑要求较高:0.075mm通过率不得超过10%,所以,对石屑的掺量没有具体限制,但限制天然砂不超过20%。
如果粗集料是在花岗岩粗集料,石屑不能采用同一石料破碎的,要采用石灰石石屑。
;生产机制砂的集料应该洁净,集料符合公路沥青路面使用要求
制砂机设备筛网设置为3*3+5*5的组合筛
必须安装除尘设备
2.36mm通过率控制在85%左右,0.075mm通过率低于10%
机制砂的外观应该为灰黑色。
;细集料由于比表面积大,易受雨水等环境的影响,同时容易污染环境,与粗集料相比,更应采取加蓬覆盖等措施。
拌合时间的限制;
改性沥青质量应注意的问题
(1)改性剂掺量:符合设计要求。
(2)加工质量:磨细程度,分散均匀性。
(3)改性效果:是否形成网状结构,若未形成或形成不好,运动粘度将受影响,涉及基质沥青与改性剂的配伍性、加工温度、加工工艺等。
(4)要符合“公路沥青路面施工技术规范”的要求;;;原材料选择与试验
矿料组成设计
确定油石比试验
配合比检验(混合料性能检验)
配合比修正与材料更换; 结构类型;原材料选择与试验
矿料组成设计
确定油石比试验
配合比检验(混合料性能检验)
配合比修正与材料更换;
混合料类型 公称粒径 关键筛孔 关键筛孔通过率
粗(C)型 细(F)型
AC-20 19 4.75 <45 >45
AC-13 13.2 2.36 <40 > 40
AC-10 9.5 2.36 <45 >45
;(1)矿料级配设计;曲线应顺畅
合成级配曲线应接近连续的或合理的间断级配,不应过多的犬牙交错。当经过再三调整,仍有两个以上的筛孔超出级配范围时,必须对原材料进行调整或更换原材料重新试验。
施工性能良好
包括拌和、摊铺、碾压等性能,避免混合料离析.
; 确定矿料配比的捷径
a.参考当地成功的同类型混合料配合比,预估最佳油石比;
b.确定矿料的初步配合比例;
c.制作一组试件,实测空隙率,经过反复调整直至空隙率满足设计要求;
d.制作5个油石比的试件,测定有关马歇尔指标值,最终将油石比定下来。
;(2) 确定最佳油石比——马歇尔法
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