煤矿采掘部分安全风险管控措施.doc

煤矿采掘部分安全风险管控措施 输送机司机安全风险管控制 输送机司机共有4项工作任务，8项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源2项，三级风险源0项 施工工艺流程：开机前确认安全→开机试运转→正常运转→停机 工序 操作程序 操作标准 危险源名称 风险 等级 管控措施 开机前安全确认 1.检查工作地点顶板、支架、机头尾锚点。 2.先停电再检查。 3.检查开关、自动化、信号、各种保护。 4.检查刮板、链条、螺丝。 5.检查降尘喷雾。 1.锚点齐全合格。 2.防护罩完好、齐全。 3.电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠。 4.刮板、螺丝齐全。 5.喷雾头正常喷雾。 1.刮板输送机误伤人。 2.顶板掉碴、支架歪倒伤人。 1级 1级 1.严格执行岗位操作规程。 2.管理人员现场检查。 开车试运转 1.试机前先打信号，待5秒后再点动试车。 1.启动前机头附近不得有人，确认无误后方可点动试运转。 2.试运转中检查运转情况，无异常时才能开车。 1.试车伤人。 1级 1.严格执行岗位操作规程。 2.管理人员不定时检查。 正常运转 1.正式启动后注意传动装置声音是否异常。 2.观察刮板机运行情况，发现问题立即停车。 3.按规定信号开车、停车。 1.有煤时开喷雾，无煤时必须停喷。 2.防护罩完好、齐全。 3.司机不得正对机头，坐岗开机。 4.信号不清不得开机。 1.转动部件碰伤人员。 2.正对机头开机挤伤。 3.信号不清开机，造成事故或伤人。 2级 2级 1级 1.机电组长巡回检查。 2.管理人员巡回检查。 停机 1.检查开关停电。 1.停机停电，开关打到零位、闭锁。 2.停机前，开空刮板输送机。 停机不停电，误动伤人。 1级 1.机电组长巡回监督。 2.管理人员巡回检查。 装、运、卸料工安全风险管控制 卸料工共有4项工作任务，11项危险源，其中一级危险源有3项，二级危险源8项，三级风险源0项 施工工艺流程：准备工作→装料→固定运输→卸料 工序 操作程序 操作标准 危险源名称 风险 等级 管控措施 准备工作 1.确认顶板等环境安全。2.工具完好，不超重。 1.检查顶帮安全情况。 2.确认工具完好适用。 1.顶板掉碴伤害。 2.起吊工具不完好。 1级 2级 1.工作地点顶板完好。 2.起吊工具完好。 装料 1.掩好车辆，专车专用，不超高超宽超长超量装车。 2.阻拦好车辆。 3.互相配合，稳抬稳放，阻掩好车辆。 1.不超量装车，特定材料用专车装。 2.装物料时阻掩好车。 3.阻好车辆，必要时前后设好警诫。 1.物料碰伤。 2.跑车。 3.车辆碰伤。 2级 2级 1级 1.按规定标准要求装车，起吊工具完好。 2.作业时阻掩好车辆。 3.阻好车，作业时不让车辆活动。 运输作业 1.挂好保险绳、检查轨道、平稳操作。 2.设好一坡三挡，连好车辆，挂好保险绳，信号准确无误。 3.行车不行人。 1.轨道、道叉、车辆完好，平稳运行，不急加减速。 2.设好一坡三挡及防跑车装置，挂好保险绳，连好车辆，信号准确无误。 3.人员躲到安全地点，关好挡栏。 1.掉道。 2.跑车。 3.撞伤。 2级 2级 2级 1.轨道、道叉、车辆完好，平稳操作。 2.连好车辆，挂好保险绳，用好防跑车装置。 3.行车不行人，人员躲安全处，关好防护栏。 卸料 1.车辆停稳后再卸料。 2.卸料时协同作业，空间足够。 3.阻掩好车辆后卸料。 1.车停稳后先上后下卸料。 2.控制好物料不幌动。 3.作业时阻掩好车辆。 1.碰伤。 2.砸伤。 3.车辆碾压。 2级 2级 1级 1.车辆停稳后再卸料。 2.将物料控制好。 3.车辆阻掩好不滑动。 锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护 临时支护共有2项工作任务，6项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源3项，三级风险源1项 施工工艺流程：敲帮问顶→移动前探梁 工序 操作程序 操作标准 危险源名称 风险 等级 管控措施 敲帮问顶 1.及时加固迎头支护，清理好退路，撤出无关人员，有有经验的专人观察，站在安全地点，工具长度足够。 2.绑扎固定好物料。 3.人员不靠近运转设备。 1.掘进头支护达到支护标准要求，退路畅通无阻，无关人员撤到安全地点，有危险及时撤人，尽可能站在不被片帮冒顶及波及的地方，用长把工具，由后向前、先顶后帮处理活矸，处理时由经验老工人观察。 2.物料绑扎，可靠固定，多余物料远离茬面。 3.运转设备有护栏或防护罩,人体不靠近运转设备或部件。 1.冒顶片帮伤人。 2.物料伤人。 3.运转设备伤人。 1级 3级 1级 1.严格执行敲帮问顶制度，及时支护顶板。 2.对物料可靠绑扎固定，多余物料远离工作面放置。 3.人员不靠近运转设备,运转设备有护栏或防护罩。 移动前探梁 1.要板梁固定良好。 2.前探梁固定良好。 3.系牢固定卡。 1.协调作