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数控铣床加工中心加工工艺编程与操作项目三：孔槽类工件加工 项目三　孔槽类工件加工项目描述任务1 钻孔加工任务2 镗孔加工任务3 封闭槽加工任务4 敞开式槽加工综合任务拓展训练项目三　孔槽类工件加工项目描述 如图3-0-1所示工件包含封闭槽、开式槽、圆弧槽、直线槽等多种槽类结构和通孔、盲孔、深孔、阶梯孔等多种孔系结构，是一个典型的孔槽类工件。加工时，需要掌握各种孔、槽的加工方法，刀具的选择，切削用量的确定等工艺知识；掌握各种孔加工固定循环，G68、G69极坐标编程，G16、G15坐标系旋转等编程指令；并通过仿真及实操加工进一步提高仿真软件及机床操作的熟练程度。下面通过钻孔加工、镗孔加工、封闭槽加工、敞开式槽加工等4个具体任务的解析与实践，为实施本项目提供所必需的理论知识和实操经验，并在综合任务中完成孔槽类工件的加工。任务1 钻孔加工任务目标： 1、掌常用孔的加工方法、刀具及所达到的精度等级。2、掌握孔加工路线及余量的确定。3、掌握孔加工循环指令的一般格式及动作过程。4、掌握钻孔循环指令G81、G82、G73、G83、G74、G84等指令格式及动作区别。5、掌握仿真加工中程序程序图形模拟调试的方法。6、掌握钻孔实际加工时的注意事项。任务1 钻孔加工相关知识： 1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具2、孔加工路线及余量的确定3、钻孔加工固定循环指令任务1 钻孔加工1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 序号加工方案精度等级表面粗糙度Ra适用范围1钻11～1350～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度较差），孔径＜15mm～20mm2钻—铰93.2～1.63钻—粗铰（扩）—精铰7～81.6～0.84钻—扩116.3～3.2同上，但孔径＞15mm～20mm5钻—扩—铰8～91.6～0.86钻—扩—粗铰—精铰70.8～0.47粗镗(扩孔)11～136.3～3.2除淬火钢外，各种材料毛坯已有铸出孔或锻出孔8粗镗(扩孔) —半精镗(精扩)8～93.2～1.69粗镗(扩) —半精镗(精扩) —精镗6～71.6～0.8任务1 钻孔加工1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （1）中心钻（定位） n=1500r/min F=30～50mm/min（a）中心钻立体图 （b）A型 （c）B型 （d）C型 （e）R型中心钻可以分为ABCR四种，其中常用的有A型、B型。任务1 钻孔加工1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （2）麻花钻（粗加工）n=500r/min F=50～100mm/min 麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。一般用于孔的粗加工，也可用于加工攻丝、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。 a）锥柄 b）直柄任务1 钻孔加工1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （3）扩孔钻（半精加工）n=500r/min F=100～300mm/mina）整体式 b）套式 扩孔钻用于对已钻孔再加工，孔的加工质量相对高。精度可达IT10～IT11，表面粗糙度为Ra6.3～3.2?m。 任务1 钻孔加工1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （4）锪钻（特殊孔加工）n=500r/min F=100～300mm/mina）平底锪钻 b）带导向倒角锪钻 c）倒角锪钻 d）特殊锪钻 e）带导向平底锪钻 锪钻是沉孔加工时用的切削刀具，是一种特殊孔的加工刀具。 任务1 钻孔加工1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （5）铰刀（精加工）n=300r/min F=50～100mm/mina）直柄 b）锥柄 铰刀属于孔的精加工的一种刀具，主要用于已经预钻孔的加工，铰刀的种类有很多，其中常见的机用铰刀 。任务1 钻孔加工1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 （6）镗刀（精加工）n=800r/min F=100～200mm/min a）双刃镗刀 b）浮动镗刀a）阶梯孔单刃镗刀 b）通孔单刃镗刀 镗刀主要用于高精度孔的加工，常见的有单刃镗刀、双刃镗刀、浮动镗刀。任务1 钻孔加工2、孔加工路线及余量的确定 （1）位置度要求较高的孔系加工路线选择 对于位置度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，避免将坐标轴的反向间隙带入，影响位置精度。任务1 钻孔加工2、孔加工路线及余量的确定 （2）孔加工时的导入量与超越量选择 导入量通常取2～5mm。超越量如图中的ΔZ＇，当钻通孔时，超越量通常取ZP＋（1～3）mm，ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻头直径）；铰通孔时，超越量通常取3～5 mm；镗通孔时，超越量通常取1～3 mm。 任务1 钻孔加工2、孔加工路线及余量的确定 （3）孔加工时各工序间余量确定 加 工 工 序加 工 直 径（毫米）工 序 特 点在直径上的工序间余量（毫米）扩 孔10~20钻 孔 后 扩 孔1.5