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质量改善项目阶段总结报告报 告: 2012年10月15日123报告内容 KPI Review DMAIC 改善过程 下季度技术方案概述123报告内容 KPI Review DMAIC 改善过程 下季度技术方案概述质量改善项目KPI走势图Summary概况: 目前已经进行到第三阶段,不良降低到12.04%,前三个阶段均已经达成目标;第四个阶段目标为10.5%, 目标为11月18日前达成,目前部分日期已经达到目标。123报告内容 KPI Review DMAIC 改善过程 下季度技术方案概述项目背景D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 XX公司整个制造工艺中,因喷涂不良造成的损失最大,且目前涂装不良极不稳定,前半年平均不良为17.5%,故作为优先改善的范围。又由于三部为新建线体,故先对三部进行改善并作为标杆车间,后续再推广到其它车间。项目在7月18日正式启动。 项目背景组建团队团队章程不良定义小Y定义目标确定项目计划项目Leader副总项目Leader助理经理 辅导老师mentor项目总监 涂装部涂装三部涂装二部品质部组建团队D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 总经理项目发起人Sponor 项目背景组建团队团队章程不良定义小Y定义目标确定项目核心成员Core member 项目计划团队章程D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 行动原则:言出必行、尽职尽责、保质保时、达成目标。一切以项目改善目标为工作核心,并严格按照奖惩机制维系日常运作原则。例会制度:会议时间:每日上午10:00~10:30进行日清会;每周五下午14:30点开周总结会议; 会议要求:形成会议记录并保存,并在当天下午抄送给项目参与人员;所有组员必须按时参加会议,会议上决定的事项必须在规定时间内完成。奖惩制度:1.开会迟到者站立进行会议,并给参会者每人买一瓶红牛饮料; 2.无故不参加会议者,下次会议自行表演一个节目,并给参会者每人买一 瓶红牛饮料; 3.未按时完成项目计划要求的2次以上者进行通报批评; 4.按时完成项目目标,进行相应物质奖励; 5.开会期间禁止接电话,否则会议结束后俯撑10个。 项目背景组建团队团队章程不良定义小Y定义目标确定项目计划制程不良定义D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 制程不良定义: 制造过程中由于素材来料、人员操作等(除去突然停电、设备异常、试生产等因素)造成不符合客户标准的产品;且无法返修,需要公司承担此部分不良的费用,统称为不良品。不良率计算: 项目背景组建团队团队章程不良定义小Y定义不良品数*100%不良率=总投入数目标确定项目计划小Y定义–小Y确定 D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 项目背景组建团队团队章程不良定义小Y定义目标确定Summary概况: 涂装段尘点与毛丝不良占74.9%,作为改善的重点,即将尘点/毛丝作为小Y。项目计划小Y定义 –不良图片D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 项目背景组建团队尘点不良团队章程不良定义小Y定义毛丝不良目标确定项目计划项目总目标D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 目标确定项目背景组建团队降低40%团队章程不良定义小Y确定目标确定项目计划项目阶段目标D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 项目背景降低5%降低15%组建团队团队章程第一个月制程不良率降低5%第二个月制程不良率降低15%项目思路小Y确定降低25%降低40%目标确定项目计划第四个月制程不良率降低40%第三个月制程不良率降低25%质量项目改善推进计划D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 项目背景组建团队团队章程项目思路小Y确定目标确定项目计划MSA测试数据收集与认证D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 MSA测试制程能力分析可能KPIVKey Process Input Variables流程关键输入变量小Y Cpk分析D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 MSA测试制程能力分析从以上可以看出,尘点/毛丝不良波动较大,占总不良平均15.9%(159241),95%的信赖区间为15.44%~16.41%制程极不稳定,西格玛水平为2.5σ,可以先从制程稳定上作专项改善。可能KPIV确定可能KPIV确定D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 鱼骨图分析MSA测试制程能力分析可能KPIV确定可能KPIV汇总D 定义 I 改善 C 执行控制M 测量 A 分析 P流程KPIVs领用素材和支架流程支架有脏污素材表面脏污吸塑盘脏组装流程现场胶框脏打扫卫生时方法不对擦拭流程更换无尘布频率不够 车间湿度不在范围内擦拭时未按S
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