特种加工科大b2013.pptxVIP

; 本课程授课说明： ; 第一章 概 论 ;生产装备的发展历程回顾; 生产和科技水平发展到现在的水平，对于难加工的材料、难加工的复杂形状该怎么办呢? 特种加工是指除常规切削加工以外的新的加工方法，这种加工方法利用电、磁、声、光、化学等能量或其各种组合作用在工件的被加工部位上，实现对材料的去除、变形、改变性能和镀覆，从而达到对难加工的材料、难加工的复杂形状加工目的。 ;;发展历史： 1943年，前苏联拉扎林柯夫妇，在做开关触点研究时，遭受了火花放电腐蚀损坏，发现电火花瞬时高温可熔掉金属，开创和发明了电火花加工方法， 这种加工方法是“以柔克刚”典型实例。随着生产的发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率和小型化等方向发展，它们所用的材料愈来愈难加工，零件形状要求愈来愈复杂，表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈多。此时，仅靠传统的切削加工方法就很难实现，特种加工就是在这种情况下产生和发展起来的。 我国的特种加工技术起步较早，如上世纪50年代的电火花穿孔机床和电火花表面强化机，中科院电工所、航空工业部625所、哈工大、大连工学院，复旦大学等单位，如雨后春笋一般，为电火花、线切割加工技术在我国迅速发展做出了重要贡献。;;3、本课程的主要内容及学习的目的 ;§2 特种加工的分类; 近几年来正在出现把上述两种以至多种特种加工方法的工作原理结合在一起，以起到取长补短作用的特种加工方法，称之为“复合加工”。 例：在电火花成型加工中以电解液为工作液而使加工过程中同时产生电火花腐蚀作用和电解作用的“电解电火花加工”、还有“电解电火花磨削”、“超声波电解加工”……。 在特种加工范围内还有一些属于改善表面粗糙度或表面性能的工艺。 改善表面粗糙度—电解抛光、化学抛光、离子束抛光等。 改善表面性能—电火花表面强化、镀覆、刻字、电子束曝光等。（P3表1-1）;§3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响;(2)改变了零件的典型工艺路线 改变了淬火前加工，淬火后磨削这一规则。电火花、线切割、电解加工等必须先淬火后加工 ;(3) 大大缩短新产品试制周期 采用光电、数控电火花线切割，可以直接加工出各种标准和非标准直齿轮(包括非圆齿轮非渐开线齿轮)、微电机定子、转子硅钢片，各种变压器铁心、各种特殊、复杂的二次曲面体零件可以省去设计和制造相应的刀具、夹具、量具、模具及二次工具，大大缩短了试制周期。;(4)对产品零件的结构设计带来很大的影响 例如：花键孔、轴、枪炮膛线的齿根部分，从设计观点，为了减少应力集中，最好做成小圆角，但拉削加工时刀齿做成圆角对排屑不利，容易磨损，刀齿只能设计与制造成清棱清角的齿根。而用电解加工时，由于存在尖角变圆现象，非采用小圆角的齿根不可。又如各种复杂冲模，如山形硅纲片冲模，过去由于不易制造，往往采用拼镶结构，采用电火花、线切割加工后，即使是硬质合金的模具或刀具，也可做成整体结构。喷气发动机涡轮也由于是电加工而可采用整体结构。 孔的深径之比可达50：1 ; (5)重新评价传统的结构工艺性 过去对方孔、小孔、弯孔、窄缝等被认为是工艺性很“坏”的典型，对工艺、设计人员是非常“忌讳”的，有的甚至是“禁区”。特种加工的采用改变了这种现象。对于电火花穿孔、电火花线切割工艺来说，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。喷油嘴小孔、喷丝头小异形孔、涡轮叶片大量的小冷却深孔、窄缝、静压轴承、静压导轨的内油囊型腔，采用电加工后由难变易了。 过去淬火前忘了钻定位销孔、铣槽等工艺，淬火后这种工件只能报废，现在则大可不必，可用电火花打孔、切槽进行补救。相反有时为了避免淬火开裂、变形等影响，故意把钻孔，开槽等工艺安排在淬火之后。这在不了解特种加工的审查人员看来，将认为是工艺、设计人员的“过错”，其实是他们不了解特种工艺的特点。特种加工的出现，工艺安排更加灵活了。;试分析以下零件的加工工艺性;上次课重点内容复习;; 电火花加工原理示意图 ;电火花加工机床;电火花加工产品;; 电火花加工原理示意图 ;四、电火花加工的必要条件（三个）? ： 1.必须使工具电极和工件的被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为几微米至几百微米。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生电火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不能产生火花放电。为此，在电火花加工过程