质量活动年供应商动员大会资料.pptxVIP

2015年“质量活动年”;表面制作粗糙、不良;表面制作粗糙、不良;漆膜流挂不美观;表面制作粗糙、不良;表面制作粗糙、不良;;;那么，我们目前处在什么样的质量管理阶段呢？ 质量是“检验”出来的？ 质量是“制造”出来的？ 质量是“设计”出来的？ 质量是“管理”出来的？ 质量是“习惯”出来的？;供应商管理改善建议;一、设置专职检验员; 外协加工厂应制订完整的技术文件和质量控制文件，并按文件要求组织生产。同时应做好加工产品的质量统计和???析工作，保存质量控制的原始记录。 ;1、在生产过程中，每一位作业人员应对所生产的在制产品实施自主检查，以提早发现异常，迅速处理，避免不良品流入下道工序或出厂，进而确保在制品的质量。—制定相应的自检、互检、专检的三检制度。 2、在产品生产过程中的关键工序和质量控制点需设置专职（或兼职）检验人员，当发现质量异常时能及时反馈给操作人员。 3、生产过程中应设有专职的过程检验人员负责半成品的质量检验，并对检验过程中发现的不良品按相关的不良品控制文件进行处理，同时做好相应的质量检验记录。—涉及的记录有《半成品检验记录》和《不合格品处置单》。 4、过程检验人员应采用合理的抽检方式，认真检查各道加工工序产品的质量，并对各工序的质量控制情况进行跟踪，严禁不合格的半成品转入下道工序或出厂。—针对生产过程中的产品检验可采用“全检”和“抽检”的方式进行。 ;1、外协加工厂应设立专职的检验人员进行检验，确保不合格的产品不出厂。 2.成品检验人员应根据相关的文件规定实施质量检验，检验时应按照相关的检验项目、检验方法等标准要求，对产品的整体外观、规格尺寸或物理性能进行全面检查。 3.对检验发现的不合格品在处理时，按问题的严重程度一般分为两类：“一般不合格”和“严重不合格”，对于判定为“严重不合格”的应按《不符合、纠正和预防措施控制程序》进行整改。 4.每批产品在检验的过程中必须记录检验的原始数据，产品入库前，必须经检验人员签字、确认后始可办理入库手续。应对检测记录的正确性、完整性、有效性进行确认后，出具“检验报告”。 5. ;五、供应商考核机制; 为更好的控制供应商的供货质量，公司对所有供应商进行产品合格率统计，并设定年度合格率目标值，并分解到月度，目前暂定年度合格率98%，月度合格率98%。 公司对供应商进行考核，并制定考核细则，对合格率不达标供应商给予警告、暂停供货、罚金、取消供货资格等处罚。;关于向供应商推行8D管理;一、8D简介（什么是8D）;二、推行8D的优点（为什么要推行8D）;三、引入8D的目的;四、何时采用8D;五、8D问题解决流程;六、廊坊新路通的8D特点;供应商奖惩管理;一、对于让步接收产品采取惩罚措施 供应商应确保在交货期内保质完成订单： 1、满足交货期发生不合格品返修： 在保证交期的情况下发生不合格，并且在交期内配合完成整改的，不做处罚。 2、不满足交货期的让步接收： 发生不合格后，不能在交货期内整改完成，迫于客户压力批准让步接收的不合格品，对供应商进行一定处罚。;二、对于延误交期的采取惩罚措施 1.对于不能按照合同交货的供应商采取一定处罚措施 2.对于我方设计问题或外购件不能提供等原因造成的交期延误，希望供应商如实记录在生产档案中，不予处罚。 三、对于提供不良品且不配合整改的给予惩罚 对于质量安全部提出的整改项不予配合整改的给予一定的处罚。;四、对于在交期内能够提供合格产品的给予奖励 对于能够配合我司生产进度在交期内交货，并保证质量，配合度俱佳，年底评选为优秀供应商会给予一定的奖励（或奖金或优惠政策或荣誉） 五、对于配合8D实施，并取得名次的给予奖励 对于8D实施过程中，能够按照8D步骤进行质量分析，给出适当的临时对策和长久对策，并能提出预防措施，形成闭环的，每半年进行一次评比，进入前三名的供应商也会给予一定的奖励（或奖金或优惠政策或荣誉） ;2015年“质量活动年”供应商活动计划