高压辊磨机粉碎工艺设计.ppt

边缘效应的影响(4) 对粉碎比能耗的影响 半工业试验 工业生产 边缘区物料比例,% 18.2 5.9 整体平均比能耗，kWh/t 2.25 2.51 边缘区比能耗，kWh/t 0.50 0.50 中部区比能耗，kWh/t 2.64 2.64 Ee ：边缘区比能耗； Ec ：中部区比能耗； E：整体的平均比能耗； Me：边缘区物料占物料整体的质量分数 关系式： 范例： 工业设备上的比能耗会高于试验时的比能耗 边缘效应的影响(5) 对产物粒度分布的影响 边缘区产物的细度不如中部区产物 在试验时可分别截取边缘区物料和中部区物料进行粒度分析 边缘效应的影响(6) 产物粒度分布的预测模型 高压辊磨机在粉碎工艺流程中的位置 流程配置(1) 在水泥行业的应用（生料和熟料的粉磨）： - 作为球磨给料的预磨设备 配置1： 高压辊磨（开路） ＋ 球磨（正常闭路） 配置2： 高压辊磨 ＋ 球磨＋ 分级 （分级返砂的一部分或全部返回高压辊磨机） 配置3 ： 高压辊磨（正常闭路） ＋ 球磨 - 高压辊磨机闭路粉磨（完全取代球磨机） 在矿物加工领域的应用： - 细磨作业（提高铁精矿球团给矿的比表面积） - 矿石物料的细碎/超细碎作业 流程配置(2) 高压辊磨机工业应用上常见的闭路流程结构 回路产物细度 生产单位回路产物的能耗 流程配置(3) 与闭路流程设计相关的工艺参数 工业闭路粉碎流程的设计依据 半工业试验厂的连续试验 半工业设备上的闭路试验 半工业设备上的开路试验 ＋ 模拟计算 流程配置(4) 高压辊磨机两段粉碎流程的几种闭路结构类型 典型方案1： “带干式筛分分级的高压辊磨机碎矿正常回路” + “带水力旋流器 分级的球磨磨矿正常回路“，碎矿产物先进入球磨机磨矿 特点： 可设有碎矿产物缓冲矿仓，将碎矿回路与磨矿回路隔离 典型方案2： “带湿式筛分分级的高压辊磨机碎矿正常回路” + “带水力旋流器 分级的球磨磨矿逆回路“，碎矿产物先进入旋流器分级 特点： 无法暂时存储碎矿产物，碎矿回路与磨矿回路必须联动 流程配置(5) 高压辊磨机碎矿与后续球磨磨矿的衔接 根据同类项目的经验进行工业应用可行性的大致判断，初定设备尺寸：确定高压辊磨机作业在整个粉碎流程中的位置，视最大给矿粒度和物料硬度初步选定压辊直径，再由物料密度、处理量要求和正常辊速初步选定压辊宽度。 采取有代表性的矿样，在半工业型高压辊磨机上进行颗粒床粉碎试验，同时根据需要进行辊面磨损试验、压饼打散试验以及其他与产物后续处理相关的试验，为工艺设计提供依据。 比压力是决定粉碎比能耗和产物细度的主要作业参数，最佳的比压力需要根据对产物的细度要求和物料试验结果来确定。由试验结果计算比处理量参数，由粉碎比能耗和设备处理量计算粉碎总能耗，作为设备选型和驱动功率匹配的依据。 在尺度放大过程中，需要考虑试验与生产在作业条件上的可能差异和边缘效应的影响，对计算结果进行校正。必要时应调整作业参数、变更设备尺寸后重新进行计算，甚至进行补充试验，直至满足预定的工艺目标要求。 对有物料流返回的闭路粉碎流程，需要综合考虑各作业的操作条件对回路整体性能的影响，并根据具体工艺目标要求进行流程配置和工艺条件优化。 工艺设计过程概要 谢谢 ! 中国矿业科技创新与应用技术高峰论坛, 2010, 成都 北京矿冶研究总院 矿物加工科学与技术国家重点实验室 关于高压辊磨机粉碎工艺设计 刘建远 （北京矿冶研究总院） 设备工作原理和应用现状 工业应用设计 设备工作参数和工艺特性参数 边缘效应对尺度放大的影响 流程配置 工艺设计过程概要 汇报提纲 高压辊磨机 : 一种高效节能粉碎设备 工作原理 (1) 高压辊磨机工作原理示意图 工作原理(2) 高压辊磨机粉碎作用机制 工作原理(3) 高压辊磨机的边缘效应 工作原理(4) 粉碎作业的能量效率高低比较： 球磨磨矿 粒间粉碎 单粒粉碎 “多碎少磨”可降低粉碎总能耗 高压辊磨机粉碎的能量效率高于球磨/自磨/半自磨机 高压辊磨机粉碎的能量效率低于粗/中碎设备 工作原理(5) 关于高压辊磨机粉碎的能量效率 建材水泥行业: 生料和熟料的粉磨 金刚石矿的解离粉碎 铁矿石粉碎及铁精矿球团处理前的细磨 有色和贵金属矿石的粉碎 高压辊磨机的主要应用领域 应用现状 (1) 高压辊磨机的主要优点 能耗低; 磨损小; 占地面