制冷装置设计四.pptxVIP

四、总调节站的配置方案（P22）; 重力供液、氨泵供液系统的总调节站（高压液体调节站 P23 ）;三、制冷系统低压侧部分的配置方案（P23）; 下进上出供液方式:;②管道配置当一冷间很大，采用多组蒸发器时，供液、回汽管道可以只取一个回路就能调节和控制库温。此时管道与蒸发器的连接可以有不同的形式。;并联：;另一种并联连接法 （羊角弯式）; 不同形式的蒸发器的管道配置;2.低压调节站的设置方案; ②双阀双流向供液、回汽调节站;③ 液单、汽双低压调节站的配置;3.与供液方式相应的低压部分配置方案; 直接膨胀系统供液虽然不需要循环桶（或氨液分离器）向蒸发器进行供液，为了保证制冷机不会发生湿冲程，应使直接膨胀供液的蒸发器回汽必须先经过(机房设置)回汽桶，使回汽中含有未能全部蒸发的液体分离后，饱和蒸汽再由压缩机吸走。 （P27 图1-3-22）;氨直接膨胀供液给蒸发器，回汽须经汽液分离设施，确保使用安全。;重力供液蒸发器的配置;;重力供液的设计经验数据，常取?H= 1.5m液柱差; ● 氨液分离器的数量，取决于：①蒸发回路的多少， 一个蒸发回路至少应设一个氨液分离器。②层数。③蒸发器的形式。如顶管应与墙管分设氨液分离器较好。;重力供液系统的低压调节站;总结;思考题-4：;3. 液泵供液制冷 系统;⑴ 低压循环贮液桶及液泵的配置 每一蒸发温度回路（系统）应配置一个循环贮液桶。当系统过大，比如是一座万吨库，即使只有一个蒸发温度回路，可能要选用多个低压循环贮液桶才会满足要求。（都有哪些原因？）;;低压循环桶桶体直径的计算 （P100页 ）;（2）低压循环桶容积的计算;（3） 防止液泵汽蚀的措施 （须引以足够的重视）;水泵的汽蚀现象 水泵运转时，如果进口处水压降低到水的汽化压力之下，液体也会发生汽化形成气泡，这些气泡还随同未汽化的水流从低压区一同进入到高压（压出）区，随后气泡即破裂，在气泡破裂的瞬时，高压水以很高的速度流向气泡的空间形成巨大的冲击力，且频率极高。这个冲击力作用于泵的叶轮表面，表面如同被子弹打中一样被剥蚀，形成蜂窝状或海棉状。这种气泡形成、发展和破坏的过程，称为汽蚀现象。; 液泵气蚀与安装高度的关系 在水泵入口 1 – 1安装真空压力表，当水泵发生汽蚀时压力 P1 , 此时，1-1断面的真空值 Hsmax= Pa― P1 ;水泵的安装高度Hg 与允许吸上真空高度[Hs]的关系 ; 对于离心式氨泵吸入的是低温低压饱和的制冷剂，当氨液流入氨泵过程中一定有摩擦阻力产生，泵体和管道还会吸热，这些都要使氨液产生气化。吸入口必须保持一定的液柱静压，用以抵抗氨泵汽蚀的发生。这一定的静液柱压头又称为“静正吸入压头”简称NPSH 。同样， “NPSH” 也是由制造厂提供实验得出数据。（P29页）; 为了保证低压循环贮液桶正常液位与泵中心线的高差形成一定的静液柱压力(H?ρ),在扣除液泵吸入管段沿程摩阻Pm和局部摩阻Pξ后，应大于“NPSH”。 g ? H? ρ － (Pm + Pξ ) = 1.3 NPSH （1-3-1） 当蒸发压力越低，氨液的温度越低，越容易产生汽蚀。因此 “NPSH”值也越大，H 值越高，同样的吸入管段的阻力损失引起的闪发气体，对泵的影响更敏感。 齿轮氨泵抗汽蚀的能力强，H=1 ~ 1.5m即可。但齿轮泵有噪声大、易泄漏、氨液中有杂质很容易使泵损坏。; 离心氨泵制成的屏蔽式的氨泵，电机和泵叶做成整体，电机热是由氨液吸收带出的。; 液泵再循环倍率β的确定　; 当β=1~3 时K 值增长很快， β＞4，K值基本不增加。 Β的提高还会使系统的管路阻力加大好多倍，泵的电耗也要增加。;⑷ 液泵系统蒸发器的配置;思考题--5;4. 制冷系统的独立部件部分