滇东汽轮机本体安装指导书.docVIP

PAGE / NUMPAGES 一、工程概述 滇东电厂一期工程4×600MW机组汽轮机是由东方汽轮机有限公司制造并供货，其型式为亚临界一次中间再热、三缸四排汽、单轴冷凝式汽轮机，机组型号为:N600-16.7/538/538-1型。汽轮机结构紧凑，共有三个汽缸，高中压部分采用合缸双层缸结构，低压缸部分采用双分流式双层缸结构。本机组主要技术参数如下： 1、汽轮机 额定功率：600MW 最大连续运行功率：643MW 额定转速：3000r/min 旋转方向：自汽端向电端看为逆时针方向。 2、主要参数： 新蒸汽压力：16.7MPa 新蒸汽温度：538℃ 再热蒸汽温度：538℃ 排汽压力：－96.0kPa 回热级数：三高、四低、一除氧 通流级数：总共42级,其中: 高压缸：1调节级＋8压力级 中压缸：5压力级 低压缸：4×7压力级 3、主要设备重量 高中压转子： 26.5 t B低压转子： 63.2t A低压转子 62.7t 低压外缸： 上半：～35t 低压内缸： 上半33.5t 下半：～98t 下半 28t 高中压外缸：上半：31.6t 高中压内缸： 上半10.2t 下半：36.4 t 下半10.3t 二、施工依据 制造厂供设备图纸及《安装说明书》等技术资料； 2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）； 3、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）； 4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002； 5、本作业指导书； 三、主要工机具及量具 机具：80T/32T行车、运输车辆、空压机等。 工具：大锤、手锤、磨光机、倒链、各类扳手、锉刀、千斤顶、刮刀、钢丝刷及厂家提供的吊装工具等。 量具：各类内径千分尺、外径千分尺、百分表、游标卡尺、深度游标卡尺、深度千分尺、楔形塞尺、塞尺、内径量表、钢板尺、钢盘尺、框式水平仪、合象水平仪、水准仪、电子秤等。 四、施工组织 1、施工方案：根据基础纵横中心线先进行低压A缸的就位组合，按要求调整转子扬度及汽缸水平等，并根据转子对轮中心要求就位找正低压B缸和高中压缸，然后进行缸内部套中心找正和通流部分间隙测量调整，最后扣汽缸大盖并找正、联接各靠背轮。 2、施工人员配备：安装工20人，起重工3人，操作工2人，电气焊各2人。 五、主要工艺流程 工艺流程 要求与标准 施工准备 技术准备 2、工器具、量具准备 3、设备开箱清点 设备预检修 1、轴承座检修 （1）内部清理检查 （2）油室做注油试验 （3）各油路法兰结合面涂色检查接触情况 （4）轴承座水平结合面间隙紧螺栓后检查 （5）台板与轴承座滑动面外观清理检查 （6）台板与轴承箱滑块涂色对研检查 （7）纵销间隙检查测量 （8）猫爪调整垫片与轴承座接触面及猫爪承力面涂色对研检查 （9）中轴承箱两侧横向键及前中轴承箱与汽缸之间的定位键测量检查 2 、支持轴承检修 核对图纸进行外观清理检查，统一打钢印 上下半轴瓦不紧结合面螺栓检查 测量并记录各轴承进（排）油节流孔板内径 瓦枕研刮检查（正式安装时进行） （5）轴瓦（椭圆瓦）检查 ①检查轴瓦球面接触 ②止动（块）销钉检查 ③顶轴油囊检查 ④顶轴油路检查 3、推力轴承检修 将推力轴承解体，各零件打钢印编号，外观清扫检查 将瓦块逐个编号，测量修刮瓦块，检查乌金接触情况 检查修刮推力瓦正反向调整垫环的承力面，沿其周长各点测量其厚度差 轴承体球面检查 4、低压缸检修及内缸预组合 外观清理检查 清扫检查水平、垂直结合面、滑动承力面、洼窝等加工部位 螺栓、螺孔栽丝孔检查 用平板检查低压缸四周台板接触情况 汽缸、台板各定位销孔检查 （6）测量低压内缸、隔板（套）围带与围带槽宽度、隔板下部定位键（销）及键（销）槽宽度 （7）测量A、B低压外缸纵横向键及键槽宽度 （8）涂色检查内缸猫爪垫片接触情况并测量猫爪垫片厚度 （9）低压缸多余孔洞检查 封堵 5、高中压缸检修组合 高中压缸内所有零部件吊出前按编号统一打钢印 汽缸外观检查 水平结合面，进汽室内部清扫检查 螺栓、螺母、螺孔检查 所有合金钢零部件作光谱复查，M32以上（含M32）高温高压螺栓作硬度试验 涂色检查水平面上、下螺母与汽缸间接触情况 涂色检查内缸、隔板垫块与汽缸，垫块与悬挂销，猫爪垫片与汽缸的接触情况 测量调整内缸、隔板、汽封体下部定位销（键）间隙 （9）内缸进汽短管检修 6、转子清扫检查 汽封、轴颈、推力盘、联轴器外观检查 平衡块及锁紧零部件检查 叶片及复环