化工设计概论第五章.pptVIP

第五章 车间布置设计;第五章 车间布置设计;第五章 车间布置设计;第一节 车间布置设计;聚丙烯车间的平面布置示意图;二、车间布置设计的依据;二、车间布置设计的依据;(4)熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换等。 (5)了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生活设施方面的要求。 (6)具有车间设备一览表和车间定员表。;车间厂房的整体布置设计 车间组成：生产设施，生产辅助设施，生活行政设施等。 车间设备布置设计 绘制车间布置图;10;车间布置设计;车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。;1、初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 根据带控制点工艺流程图及设备一览表、物料贮存运输、生产辅助及生活行政等要求，结合布置规范及总图设计资料等，进行车间布置的初步设计。 主要内容是： ①确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； ②确定车间场地及建（构）筑物的平面尺寸和立面尺寸；;③确定工艺设备的平面布置图和立面布置图； ④确定人流及物流通道； ⑤安排管道及电气仪表管线等； ⑥编制初步设计布置设计说明；;2、施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序 ①确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置 ②确定设备安装方案； ③确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸； ④安排管道及电气仪表管线的走向，确定管廊位置； ⑤进行物料与设备移动运输设计。;1、车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公用系统、运输系统组成有机体。 2、最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3、经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件??? 4、便于生产管理，安装、操作、检修方便。 ;5、要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6、要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7、考虑地区的气象、地质、水文等条件。; 1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。;第二节 车间厂房的整体布置设计;一、车间整体平面设计;一、车间整体平面设计;一、车间整体平面设计;一、车间整体平面设计;3、组合型布置;二、建筑物;1．建筑物模数 （1）跨度：6.0m,7.5m,9.0m,10.5m,12.0m,15.0m,18.0m （2）柱距：4.0m,6.0m,9.0m,12.0m （3）开间：3.0m,3.3m,3.6m,4.0m （4）进深：4.2m,4.8m,5.4m,6.0m,6.6m,7.2m （5）层高: (2.4+0.3)m的倍数 （6）走廓宽度：单面1.2m,1.5m;双面2.4m,3.0m （7）吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm) （8）吊车跨度：电动梁式和桥式吊车1.5m;手动吊车1m;2．敞开构筑物的结构尺寸 （1）框架 设备的框架可以与管廊结合一起布置，也可以独立布置。 ①框架的结构尺寸取决于设备的要求。 ②管廊附近的框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。 ③跨度随架空设备要求而不同。 ④高度应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷设的要求。 ⑤层高应按最大设备的要求而定。 ⑥布置时应尽可能将尺寸相近的设备安排在同一层框架上。;2．敞开构筑物的结构尺寸 （2）平台 ①平台的宽度一般不应＜0.8m，平台上净空不应＜2.2m。 ②相邻塔器平台标高应尽量一样，尽可能布置成联合平台。 ③为人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为0.6～1.2m，不宜＞1.5m。;2．敞开构筑物的结构尺寸 （2）平台 ④为设备加料口设置的平台，距加料口顶不宜大于1.0m。 ⑤直接装设在设备上的平台，不应妨碍设备的检修，否则应做成可拆卸式的平台。 ⑥平台的防护栏高度为1.0m，标高20m以上的平台的护栏高度应为1.2m。;2．敞开构筑物的结构尺寸 （3）梯子的主要尺寸 ①斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用55°，每段斜梯的高度不宜大于5m，超过5m时应设梯间平台，分段设梯子。 ②斜梯的宽度不宜小于0.7m，也不宜大于1.0m。 ③直梯的宽度宜为0.4～0.6m。 ④设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度不应大于8m，超过8m时必