1880六机架热连轧压下规程.doc

六机架精轧机组压下规程的制定 结果 一、设计任务书 1、设计技术参数 1.1、原料：30~40mm×1700mm; 产品：3.5~5.5mm×1700mm 材料：Q195、Q245、40Cr、08AL 1.2、工作辊采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用四列圆柱滚子轴承 1.3、精轧机组为7机架连轧；成品机架出口速度v=20 m/s；精轧机组 开轧温度1050℃，终轧温度850℃；连轧机组长度（F1~F7中心距）6×6=36m 2、设计要求 2.1、制定压下规程：计算道次压下量，压下率，轧制力，轧制力矩； 2.2、确定四辊轧机辊系尺寸 2.3、绘制辊系装配图和轧辊零件图 3、工作量 3.1、完成CAD设计图2张 3.2、完成设计计算说明书 3.3、查阅文献5篇以上 4、工作计划 4.1、11.14~11.15 准备参考资料 4.2、11.15~11.25 计算、画草图 4.3、11.28 中期检查 4.4、11.28~12.7 画电子图、写说明书 4.5、12.8~12.9 考核答辩 二、压下规程的制定： 1、压下量分配： 取来料尺寸：40mm； 成品尺寸：5.5mm； 轧制道次（6机架连轧）确定 延伸率λ： 平均延伸率λm： 由《金属塑性加工学》，热连轧机组各机架压下率分配范围见下表： 机架号数 1 2 3 4 5 6 压下率（mm） 40~50 35~45 30~40 25~35 15~25 10~15 并保证前四架轧机轧制力较平均，后两架轧制力较小，以保证板型。 因此，由成品厚度为5.5mm，即h6=5.5mm，由后向前依次取得压下率及延伸率见下表： 机架号数 1 2 3 4 5 6 入口厚度（mm） 40 26.4 17.6 11.8 8.2 6.47 出口厚度（mm） 26.4 17.6 11.8 8.2 6.47 5.5 压下量（mm） 13.6 8.8 5.8 3.6 1.73 0.97 压下率（%） 34 33 33 30.5 21 15 延伸率 1.52 1.5 1.49 1.44 1.27 1.18 2、各机架轧制速度的计算： 由秒流量相等，得 由v6=25m/s,h6=5.5mm，得 出口厚度（mm） 26.4 17.6 11.8 8.2 6.47 5.5 轧制速度（m/s） 5.21 7.81 11.65 16.77 21.25 25 3、轧制力的计算： 由《塑性变形力学基础与轧制原理》，得轧制力计算公式： — 变形区轧件平均宽度 — 平均单位压力 — 接触面积，为金属同轧辊的实际接触面积在水平面上的投影。 因此，确定轧制时金属作用在轧辊上的总压力，归结于解决如下两个问题： （1）计算接触面积F （2）确定平均单位压力；。 3.1、接触面积F的确定: 3.1.1、为轧制过程中轧件平均宽度，因轧制过程中不考虑宽展，因此为轧件宽度，为1700mm。 3.1.2、l为接触弧长度 由《塑性变形力学基础与轧制原理》，得 R—轧辊半径，取R=375mm ?h—各道次压下量。 由此得各道次接触弧长度见下表 轧制道次 1 2 3 4 5 6 压下量（mm） 13.6 8.8 5.8 3.6 1.73 0.97 接触弧长度（mm） 71.41 57.45 46.64 36.74 25.47 19.07 3.2、平均单位压力的确定： γ—为考虑中间主应力影响的应力状态系数，忽略宽展，认为轧件产生平面变形，有 为考虑外摩擦、外端及张力影响的应力状态系数，根据轧制条件的不同，可表示为： 其中，为考虑外摩擦及变形区几何参数影响的应力状态系数； 为考虑外端影响的应力状态系数，因为l/h1，外端影响可以忽略不计，即取； 考虑张力影响的应力状态系数，本轧制规程计算为理想状态，及无张力轧制，因此。 nb为考虑轧件宽度影响的系数，取n σ为对应一定变形温度、变形速度及变形程度的线性拉伸（或压缩）变形抗力。 因此，确定轧制时平均单位压力，归结于解决如下两个问题： （1）考虑外摩擦及变形区几何参数影响的应力状态系数； （2）确定对应一定变形温度、变形速度及变形程度的线性拉伸（或压缩）变形抗力。 3.2.1、应力状态系数的计算： 本次轧制规程为热轧带钢，考虑外摩擦及变形区几何参数影响的应力状态系数由西姆斯公式（见书《塑性变形力学基础与轧制原理》）计算求得，西姆斯公式是根据奥洛万微分方程导出的，西姆斯假设整个接触弧均为黏着区，摩擦力，根据奥洛万的理论，水平法应力沿断面高度的分布是不均的，由此推导出， 式中由下式确定， 式中：ε—各道次压下率； R—轧辊半径，为375mm； h1—各道次轧制出口厚度