常用工装使用训.pptx

班组长工装、工具管理培训 一、工装的概念 工装即工艺装备的简称。它主要包括：设备、刀具、辅具、量具、夹具等。 二、工装的分类和编号 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。主要功能就是定位和夹紧工件。 1、我国常用的分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动线夹具五大类。 ;通用夹具：指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。其特点是适应性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。 专用夹具：是针对某一工件某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性强，没有通用性。 可调夹具：是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一种新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 组合夹具：是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性可组装成各种夹具；夹具用毕即可拆卸，留待组装新的夹具。组合夹具也已商品化。 ;自动线夹具：一般分为两种：一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随着工件一起运动并将工件沿着自动线从一个工位移至下个工位进行加工。 2、夹具根据所使用的机床可分为车具、铣具、 磨具、钻具（钻模板）、镗具、焊具、压具等。 3、根据夹紧动力源手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。 ;分类;4、工装的编号 4.1：专用工装由四组字段组成，每组之间用短横线隔开，具体见上图。 4.2厂区代号： 西安厂区的代号为“X”；宝鸡厂区的代号为“B”。 4.3产品平台代号： STR平台上的产品用“S”表示；MAN平台上的产品用“M”表示；其它自制研发;平台上的产品用“Z”表示，Z可以不写。 4.4 工装类别代号： 工装类别代号按SQB0362-01-90《工艺装???编号方法》企业标准的规定执行。 0：热加工用工装:铸造、热压力加工、热处理、焊接及其他热加工用工装 1：冷压加工用工装:板料、管材的冲压、冷挤、拉丝等冷压加工用工装 2：切屑加工用刀具:金属切屑机床用刀具 6: 辅具：用于连接机床与刀具的各种工具 7: 夹具：在金属切屑机床或机械加工中用于安装、定位和夹紧被加工工件的工装 ;71---车具;81---光滑板限量规; 如:XM-733-10 0008 X指西安厂区 M指曼系列产品；733指立式镗床用镗具；10 指桥十厂；0008指 顺序号 4.5使用单位： 用两位数字表示各使用单位，表示如下： 01：桥一厂 02：桥二厂 03：桥三厂 04：桥四厂 05：桥五厂 08： 桥八厂 09：二期机加产品 10：桥十厂 15：桥装配一厂 16：桥装配二厂 18：生产准备部 19：质量管理部 4.6 顺序号： 各设计单位按照0000～9999顺序对自行设计的工艺装备进行编号;三、工装的设计原理：;C.基准： 讨论工件的表面位置精度及误差时总是指相对于工件本身的其它一些表面（或点、线），因此后者就称为研究表面位置精度及误差的出发点，即所谓基准。基准可分为：工序基准、定位基准 2、工件的完全定位 2.1六点定位原理 工件在夹具中的位置有六个自由度，这六个自由度需要用夹具上按一定要求布置的六个支撑点来消除，其中每个支撑点相应的消除一个自由度，这就是六点定位原理。 六点定位原理是理论上的概括。 ;2.2工件的不完全定位： 根据加工要求，仅限制工件部分自由度的定位 2.3工件的欠定位与重复定位： 欠定位是一种定位不足而影响加工的现象，是不允许的。 在一定条件下，重复定位也是允许的。;四.夹具的正确使用及操作规程 1.操作人员在使用前应仔细核对工艺文件，熟悉工艺流程，确认夹具编号与实物对应。 2.按照工艺文件正确安装夹具. 3.使用前的检查调整及操作： 3.1.保证工作面,工作台面清洁,清除铁屑杂物等. 3.2.各工件装夹,调拉测试：安装过程中不同工装有不同的侧重点及注意事项,应合理调拉操作： 3.2.1磨具、车具:开车前检查中心孔是否完好,定位面是否平整,定位销是否有磨损和牢固,确保工件夹紧顶牢,严格按照工艺技术要求合理选择磨、车削参数,转数和进给量。 ;3.2.2钻模板:钻套不得高于定位面,不得焊死,严禁敲击钻模板,操作者应将钻模板