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ＱＣ新七工具讲义;新七种工具概述;二、新七种工具浅说;新七种工具的特点：;新七种工具在质量管理中的地位：;新老七种工具的区别:;新老七工具的区别：;第一节 关联图;第一节 关联图;第一节 关联图;第一节 关联图;第一节　关联图;第一节　关联图;第一节　关联图;四、关联图类型:P97 多目的型 （两个以上目的） 单目的型 （单一目的） ;中央集中型（向外扩散） 单向汇集型（单向顺延）;五、关联图做法： 决定题目—以标记写出主题； 小组组成—集合有关部门人员组成小组； 资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； 用简明通俗的语言作卡片； 连接因果关系制作关联图； 修正图形—讨论不足，修改箭头； 找出重要项目、原因并以标记区别； 形成文章—整理成文章使别人易懂； 提出改善对策； ;六、判别方法: 箭头只进不出是问题； 箭头只出不进是主因； 箭头有进有出是中间因素； 出多于进的中间因素是关键中间因素； ;七、实例 某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析。;八、注意事项 要针对复杂的因果关系； 原因查找从人、机、料、法、环、测等方面考虑； 针对找到的原因排序时适当调换位置； 中间关键因素也要作为主因对待；;实例－产品的焊缝质量不良进行原因分析;第二节 亲和图 P101;第二节 亲和图;第二节 亲和图;四、亲和图类型 个人亲和图 主要由一人来进行，重点放在资料的组织上。 团队亲和图 以数人为一组来进行，重点放在策略方针上。;五、亲和图做法 决定课题(可从以下几方面) 对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握； 对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳； 对旧观念重新整理归纳。;收集语言资料(收集方式可从以下方面) 直接观察，亲自了解 面谈阅读，听取他人描述，亲自查阅文件 回忆过去 反省考虑法 头脑风暴法;简明语言卡片化 整理，综合卡片 (卡片编组) 编组编写主卡片 制图 口头发表 撰写报告;;七、注意事项： 按各因素之间的相似性分类。 应慢不应急，不适应速战速决的问题和简 单的问题。 不应与其他 QC 手法一起用。;第二节 亲和图;第三节 树图;树图的主要用途;应用树图的步骤;画树图的注意事项;实例－塑料试片麻坑厚度超差龟裂因果分析数图;第四节 矩阵图;第四节 矩阵图;二、适用范围 明确各机能与各单位间的关系; 明确质量要求和原料特性间的关系; 明确质量要求和制程条件间的关系; 明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系;;三、矩阵图特点 在短时间内获得有关构想和资料； 能使因素的关系明确化，掌握整体的构成 情形； ;四、矩阵图种类：P110 L 型矩阵图 T 型矩阵图 ;Y 型矩阵图 X 型矩阵图 ; C 型矩阵图 P 型矩阵图 系统矩阵图 ;五、矩阵图做法： 确定事项; 选择因素群; 选择矩阵图类型; 根据事实或经验评价和标记; 数据统计寻找着眼点 ;六、实例：;七、注意事项 在评价有无关联及关联程度时，要获得全 体参与讨论者的同意，不可按多数人表决 通过来决定。;演练 各种原材料特性比较矩阵图;矩阵图的分类;矩阵图的主要用途;T型矩阵示意图;矩阵图的应用程序;实例1;实例2;原料;实例3;实例3;第五节 PDPC法;二、适用范围 方针管理中实施项目的计划拟订； 制程中不良现象的防止及对策拟订； 重大事故预测及防止； 新产品、新技术的开发主题的计划决定。 ;三、PDPC法的特点 PDPC法是动态的手法； PDPC法兼具预见性与临时应变性； PDPC法能提高目标的达成机率； PDPC法利于负责人对整个局势的掌握； PDPC法能使参与人员的构想、创意得以尽 情的发挥； ;四、PDPC法分类： 顺向进行式 (类型Ⅰ) 逆向进行式 (类型Ⅱ);五、PDPC法做法： 确定所要解决的课题； 提出达到理想状态的手段、措施； 对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难 时应采取的措施和方案； 将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的 可能性及难易程度予以分类； 决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条向理 想状态方向连接起来； 落实实施负责人及实施期限； 不断修订PDPC图。;六、实例: 防止产品搬运倒置;七、注意事项： 随着新事实的发现或新情况的进展，必需随时改进图形。 和系统图区别 和网络图混淆 错用关联图;演练: 某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作.;第六节 箭条图;二、适用范围 用于新品开发计划和管理; 用于产品改进计划的制订和管理; 试生产阶段计划制订和管理; 量产阶段计划制订和管理; 工厂迁移计划及管理; 工程安装，修缮计划和管理; 各种事务