风险辨识培训［新版］.ppt

三、风险评价过程的基本步骤及要求 2）人的不安全行为 不按规定方法操作，如违反操作规程等； 不采取安全措施，如个人防护用具使用不当等； 如对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等； 使用安全装置失效，如联锁装置、高低液位报警等； 制造危险状态，如工艺超限等； 不安全放置，现场检维修作业工器具的放置、拆卸物件的现场放置，尤其是高空物件的摆放； 接近危险场所，如高温高压等； 新版课件 * 3）管理缺陷 人员安排不当； 教育培训不够； 规章制度缺陷； 三、风险评价过程的基本步骤及要求 新版课件 * 4）作业环境缺陷 照明不当，通风换气差，如现场照明设置不合理、照明灯具损坏、现场通风设施不完好或不使用等； 工作场所堵塞，如巡检通道被占用；现场过量的噪声； 自然危险。 三、风险评价过程的基本步骤及要求 新版课件 * 四、风险辨识的实施 1、危险源辨识：是识别部门整个范围内所有存在的危险源,并确定其特性的过程。 ☆ 部门的正常活动，如：正常的生产活动； ☆ 部门的非正常活动，如：临时抢修； ☆ 所有进入工作场所人员的活动，如：包括承包方的活动； 注意：危险源识别应具有主动性、前瞻性，而不是等发生了事故或事件再确定是危险源。 新版课件 * 2、风险评价：评价是根据识别的结果，采用科学的方法，评价危险源给部门带来风险的大小，并确定是否可接受的过程。 目前公司常用的风险评价方法有：矩阵评价法、安全检查表 (SCL)、系统符合性安全检查表 (SCL)、危险和可操作性研究评价法(HAZOP)、一般作业风险评价法 (LEC)、故障类型及影响分析法 (FMEA)和工作场所职业健康危害性评价 四、风险辨识的实施 新版课件 * 四、风险辨识的实施 3、风险控制：是根据风险评价的结果提出并实施风险控制方案。 ☆ 对不可承受的风险，采取控制措施降低风险，达到可接受的程度。（通过技改技措、优化工艺参数、设备更新、加强各项管理等） ☆ 对可承受的风险，应保持相应的控制措施，并不断监视，以防风险变大以至超出可承受的能力。（通过制定相应的制度，规范工艺设备操作和运行，加强培训提高安全意识和安全行为等） 新版课件 * 四、风险辨识的实施 按作业活动分类 三 个 所 有 所有人员 所有活动 所有设施 作业员工 管理人员 承包商 生产设备 检测设备 厂房 工艺流程 公司内部 公司外部 相关方活动 生产活动 办公活动 其他活动 紧急情况 新版课件 * 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类 四、风险辨识的实施 物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 其他危险、危害因素 新版课件 * 四、风险辨识的实施 参照事故类别和职业病类别进行分类 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息 其他伤害 新版课件 * 五、评价工具和使用方法 目前公司常用的风险评价方法有：矩阵评价法、安全检查表 (SCL)、系统符合性安全检查表 (SCL)、危险和可操作性研究评价法(HAZOP)、一般作业风险评价法 (LEC)、故障类型及影响分析法(FMEA)和工作场所职业健康危害性评价。 新版课件 * 全员危险源调查表 系统符合性安全检查表 (SCL) 危险和可操作性研究评价法(HAZOP) 故障类型及影响分析法(FMEA) 一般作业风险评价法 (LEC) 评价工具 五、评价工具和使用方法 工作场所职业健康危害性评价 矩阵法 安全检查表 (SCL) 新版课件 * 五、评价工具和使用方法 作业 频率 方法 日常作业活动 活动开始前 JHA(LEC), SCL 新建、改建、扩建及变更 特定时间 HAZOP, FMEA, SCL 设备拆除 特定时间 SCL 关键设备/工艺装置 定期开展 HAZOP,FMEA 一般设备设施 定期开展 SCL 现场职业危害 定期开展 工作场所职业健康危害性评价 新版课件 * 五、评价工具和使用方法 全员危险源调查 全员危害因素调查、识别与危险源的辨识工作，通过对危害因素的调查与识别确定业务活动及活动场所内的危险源，要求要人人参与。 职业健康安全危险源调查表 单 位：安全环保处 序号 业务活动 危险源及其风险 风险分类 调查人/调查时间 样本 名词+动词 设备泄漏/中毒、火灾 工艺类、设备类、安全类 电器使用 电器漏电/人身伤害、火灾 设备类 张三/2014.5.6 新版课件 * 序号 检查内容及标准 检查结果(是／否) 建议改进／增补措施 　 T34乙苯精馏塔工艺