光盘企业的生产工艺布局及设备配置.docx

光盘企业的生产工艺布局及设备配置 光盘企业的生产工艺布局及设备配置是关系企业能否顺利投产、保持长期正常生产、达到较高的生产效率， 产品质量能否持续稳定长期起作用的十分重要的前期技术准备工作。我国许多光盘企业由于技术力量薄弱， 或者由于客观条件的限制，或者对投产前的准备重视不够，或者急于追求短期内的利润，造成工艺布局失 当，设备配置欠妥，其结果是为长期的稳定、高效生产埋下了难以克服的隐患。值此许多新的光盘企业将 要兴建之际，我们总结一下这方面的经验教训，愿这些新的光盘企业引起重视，免蹈覆辙。 许多光盘厂都有类似经验，由于系统配备不合理，造成压缩空气供量不足，部分设备只好暂停生产；天气 最热时由于冷却水的制冷设备散热不够，导致水温降不下来而停产；由于纯水质量及生产线内的温度，湿 度达不到要求而出现母盘制作中的质量问题；由于压缩空气内含水、含油导致复制中的压模污染，直接影 响盘片质量；由于电力配备不合理或瞬间断电，造成设备损坏；由于氮气管路设置问题，导致无法溅镀等 等。其中有些问题比较明确，找出症结快，解决也快。如压缩空气压力不够，冷却水温高等。但是有些问 题表现不明显，不能马上确定问题所在，有可能是其它工艺因素引发。如母盘生产中质量问题，盘上有黑 斑，这可能是化学药品问题，或是灰尘，或是水质问题。加脱问题产生的原因就更多。再如盘片在生产中 出现污点或暇疵，找到问题产生的源头就更加困难。当发现是由于压缩空气中的水或油所致，需要一定时 间，并需要耐心细致地查找，才能最终发现问题的原由。可见外围设备的合理设计、配置和规划是日后高 产量、高质量光盘生产的必要条件。许多光盘生产企业在建设初期往往只重视主要光盘生产设备的选型， 有的公司因资金紧张在选用周边设备方面马虎了事，还有要请一位既懂光盘生产工艺，又熟悉外围设备及 系统设计，并有实践经验的技术人员专门从事总体规划也有一定的具体困难。按常规，光盘生产主设备供 应商只提出设备的使用条件，设备对水、电、气的要求；外围设备供应商也仅对所提供的设备负责，他们 不一定了解这些设备为光盘生产主设备配套的技术要求；厂房设计、施工单位及超净装修公司也没有能力 为光盘生产全面统筹安排。事实上，必须将这几方面统筹会理规划、协调才能最终达到理想的满足光盘生 产需要的周边环境。对于曾有过光盘生产经验的厂家，还能提出些要求并协调施工，但是也可能有一定知 识局限性。对于初涉光盘生产的厂家就很难设计出合理的总体方案。 光盘生产是连续２４小时不停机生产的，整个生产体系的任何一个环节都在不断地运行，任一环节出现故 障都会造成局部甚至全部停产，带来重大的经济损失。因此，周密、严谨的总体设计就更为重要了。随着 光存储技术的发展，ＣＤ生产升级为ＤＶＤ生产，蓝光技术的实用性突破，都给光盘生产的总体设计提出 了更高的要求。合理进行生产企业总体规划、设计，反复论证工艺方案，工艺布局，使厂房的建设既符合 当前生产的需要，又为企业将来的发展预留发展空间，这是光盘生产设备长期稳定运行的需要，也是光盘 产业走向规范化生产的需要。 超净厂房、直接生产设备和外围设备是光盘生产设施的三个主要部分。按目前情况，直接生产设备：如 ＰＣ料干燥机、注塑机、完成线（或称后段）等是从国外配套采购的；外围设备：如空压机、冷水机、空 调机、纯水机、氮气、排风系统等一般是在国内单独采购，与直接生产设备没有事先配套关系；超净厂房 的建设通常是国内专业公司的承包工程。作为光盘生产系统应将这三部分有机地联系，既要有整个系统设 计，又要在施工、安装、调试中协调出现的各种问题和施工时间先后顺序，以保证光盘生产系统会理、安 全、可靠。 首先要确定工厂的生产能力：年产量、产品的规格、类型（只读类、可录类、母盘人一个工厂的生产能力 直接影响厂房面积、设备类型和数量的确定。初步确定生产量以后，可初选满足要求的设备，选出两三家 做不同方案的比较。有时因为资金问题，项目审批问题，使得设计生产能力与实际可达到的生产能力有差 距，这样在工艺设计时应考虑对今后发展留有余地。这一原则应贯穿整个工艺设计过程中，以保证今后的 发展不因厂房设计不会理而阻滞。工艺设计和工艺布局是根据生产能力要求的规格、年产量，按照光盘生 产的工艺流程，参考光盘生产设备的规格和尺寸，确定最佳工艺方案，画出工艺流程图和工艺布局图。虽 然光盘生产工艺大体相同，但是受到场地等自然条件的限制，设备类型和数量的不同，以及建筑设计的技 术要求等因素的影响。具体的工艺布局要认真听取各方面的意见，反复论证，直到最后确定方案交付建筑 部门，进行厂房的建筑设计。 建厂设计可以参考以下程序： 1、确定工厂设计生产能力； 规划产品类型（只读类、可录类、母盘）、年产量； 确定生产主设备的类型、数量； 选择生产主设备，一般选三家左右设备供应商，要