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G.非金属管道施工方案
1.编制说明
本方案根据烟台****聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程招标资料及参照同类工程施工业绩编制。
2.编制依据
2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2《玻璃钢/聚氯乙烯复合管和管件》HGJ515-87
2.3《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定》HG20520-92
2.4《聚丙烯/玻璃钢复合管及管件》HG/T21579-95
2.5《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》HG20538-92
3.材料管理
3.1本工程所使用的非金属材料有A587/PTFE、A53B/PTFE、玻璃钢FRP等。
3.2各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。
3.3各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。
3.4钢衬管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。
3.5玻璃钢管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，防止重物损伤。
3.6衬里管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5℃-40℃的室内，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。
3.7法兰连结的衬里管法兰密封面应进行包扎，防止损坏。
4.施工准备
4.1施工前，相关人员必须进行图纸会审，备好相应规范标准。为提高工程进度，对于衬里管道，技术人员须根据管道布置图绘制单线图。
4.2所有阀门施工前须按所标公称压力，根据试压规定进行水压试验。
4.3建立管道预制厂和现场预制平台，加强预制深度，加快工程进度，保证施工质量。
5.预制
5.1管子的切割
5.1.1所有管子切割前都应移植原有标记。
5.1.2玻璃钢管切割可采用钢锯切割，但不允许出现分层和脱落现象。
5.2管子切口质应符合下列规定
5.2.1切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等。钢管还应无熔渣、氧化物、铁屑等。
5.2.2切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm。
5.3坡口制备
FRP的内衬管对接焊采用V型坡口，开口角度为80-90°；壁厚大于5mm时，开口角度为60-75°，留2mm钝边。
5.4焊接
5.4.1焊工必须经考试合格方能施焊。
5.4.2管内焊缝高度不应超过3mm，与管子连接的法兰，其内焊缝应呈圆弧过渡。
5.4.4法兰与管子、管件的连接，必须进行内外两面焊。法兰内表面焊接后，必须用砂轮机磨光，并呈圆弧状，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象。
5.4.5 玻璃钢管可采用热风焊，焊缝外观要求表面平整，焊缝接头应叉开以免影响强度。FRP管焊好后，必须在内管层外面涂一层R胶再用FRP增强。
5.4.6涂粘合剂前，在内管外壁均匀密实涂一层表面处理剂。
5.4.7粘合剂使用时须调和稀稠适宜，涂层不得流淌，厚薄均匀，不得有漏涂的空白点；粘合剂须现调现用，若有凝结现象，则不得稀释再用。
5.4.8复合层材料使用无碱无蜡玻璃布带，宽度50--100mm；厚度0.1mm。为了提高强度，玻璃布带必须浸透树脂，但不得有积余。
5.4.9不饱和树脂按介质温度t选则：t≤30选用牌号196，t=31--59℃选用牌号197或323；t=60--80℃选用牌号199或MFE-3。
5.4.10为了加快复合层固化，须向不饱和树脂中加入适量的固化剂，固化剂包括引发剂(h)过氧环已酮糊和促进剂(E)环烷酸钴苯乙烯，其用量各为0.4--4％。加固化剂时必须先加引发剂，调合均匀后再加促进剂，次序不得颠倒，以免造成爆炸事故。
5.4.11不饱合树脂必须调合均匀，现调现用，当有凝结现象时，则不得稀释再用。
5.4.12手糊缠布带要使力均匀，不得时紧时松；缠绕布带必须重搭，重搭宽度为布带的1/2宽；加强层厚薄之间须有匀称的过渡；施工时，玻璃布带不得有折绉、气泡等影响强度的缺陷存在。
5.4.13施工环境温度宜在15--25℃，若环境温度低于10℃，须提高温度，但要注意防火、防尘，并在通风良好的场地进行，防止中毒。
6.安装
6.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检查，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；
6.2管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向、管道支承、管道附件的安装位置及安装偏差必须符合设计要求；
6.3预安装要求尺寸合适、安装合理、试压合格，并做好记号、打好钢印。安装中不允许硬拼硬装，否则，二次安装时，很可能安装不上，造成返工。
6.4衬里管道安装前，应检查衬里的完好情况，“对号入座”并保持管内洁净。
6.5衬里管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。
6.6法兰连接不得强力对中，必要时可用斜垫找正。
6.7法兰端
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