MDI工程工艺装置钢结构安装施工方案.docxVIP

E.钢结构安装施工方案 1编制说明 1.1本方案适用于烟台****聚氨酯股份有限公司MDI工程工艺装置安装工程中钢结构工程的施工。钢结构由供货商预制，现场用高强度螺栓连接、安装。 1.2编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《焊接Ｈ型钢》YB3301-92 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《作业平台钢梯及栏杆》87J432 2施工准备 2.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 2.2技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 2.3材料齐备，劳动力安排合理。 2.4预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 2.5特殊工种必须持证上岗。 2.6制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 2.7安装前，基础已交接并验收合格。 3钢结构施工流程图（见图3） 施工准备 施工准备 材料检查 材料矫正 组 装 构件验收 柱、梁安装／构件吊装就位 找正、就位 其它辅助结构安装 梯子、平台、栏杆制作安装 工程验收 资料整理 竣 工 基础交接 图3 钢结构制作、安装流程图 4材料检验 4.1在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。 4.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定： 4.2.1当钢材表面有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2； 4.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级； 4.2.3钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 5钢构件预制后的验收 5.1 预制件到货后，应组织专业人员进行验收，其钢材允许偏差应符合表5.1的规定。 表5.1钢材矫正后允许偏差 单位： (mm) 表5.2 项 目 允许偏差 图 例 钢板的局部 平面度△ t≤14 1.5 △ △ t 1000 t＞14 1.0 型钢变曲矢高 L/1000≤5.0 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 △ △ △ 工字钢、Ｈ型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100≤2.0 ? ? 5.2 制孔及摩擦面的检查 (1)螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。 (2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5.2的规定： 螺栓孔孔距的允许偏差 表5.2 项 目 允 许 偏 差（mm） ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组任意两孔间距 ±1.0 ±1.5 — — 相邻两组的端孔间距 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 (3)高强螺栓摩擦面应采用打砂处理或砂轮打磨。 (4)当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 (5)处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。 (6)高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 5.3组装 (1)组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 (2)构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 (3)组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。 (4)当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。 (5)顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。 (6)高强螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定： a、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％。 b、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。 6.钢结构的安装 6.1基础和支承面 (1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定： a、基础混凝强度达到设计要求； b、基础周围回填夯实完毕； c、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 (2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表6.1a的规定。 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表 表6.1a 项 目 允许偏差(mm