焊接工程施工规程.docxVIP

H.焊接工程施工规程 1.一般要求 1.1所有参与施工的焊工，必须具有技术监督局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》，严禁焊工无证上岗。 1.2焊接施工前，根据焊接工艺评定，编制出焊接作业指导书，供焊工遵照执行。 1.3焊材库应设专人负责，制度健全，焊材烘干、发放、回收、重新烘烤应记录清楚。 1.4建立焊工日常焊接质量档案，每月定期公布。对施工质量低劣，违章作业的焊工，采用经济处罚、下岗培训、吊销资格证等措施，以保证焊接质量。 1.5当施工现场出现风速大于5级（10m/s），温度低于5℃，相对温度90%以上和雨、大雾天气时，应采取提高施焊环境温度（如预热）、搭设防风、防砂、防雨棚等方法予以解决，否则不允许施焊。 1.6现场携带的焊条，必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得放在同一保温筒中，防止错用。 2.焊接施工程序 3.焊接设备管理 3.1焊接设备操作人员熟悉设备的性能和操作要求。 3.2焊接设备应有专人管理，定期保养、维护，确保设备完好率达90%以上。 3.3现场施工的焊接设备，应配齐电源电压表，并要求在周检期内，且应合格。 3.4焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。 4.焊接方法及焊材选择 4.1焊接方法 无缝钢管全部采用氩电联焊，即打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊；有缝管全部采用手工电弧焊。 4.2焊材选择 焊接材料为初步选择，中标后，在施工现场以编制的焊接工艺规程为准。 材 质 焊丝 焊条 备 注 Q235-A H08A J422 20# H08A J422 20G H08A J426 16Mn H10Mn2 J506 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10 A102 00Cr17Ni14Mo2 H00Cr19Ni12Mo2 A022 5.焊前准备： 5.1坡口制备： 对各类不锈钢、合金钢、镍基合金及碳钢管道的下料、坡口加工，应采用机械方法进行；对非金属管道采用刀具等进行加工。 5.2对接接头坡口型式及尺寸： 1)壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按图A加工； 2)壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按图B加工； 3)壁厚22.2mm的坡口加工尺寸按图C加工； 4)管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。 5.3坡口的清理 组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。 5.4焊接接头的组对 5.4.1接头在组对前应严格检查坡口尺寸是否符合要求，否则，应按要求修整合格后方可组对。 5.4.2壁厚相同的管道对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于1.5mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。 5.4.3壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须加工后再组对。 5.4.4组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊2.5-4.5mm。 5.4.5组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。 6.管道焊接 6.1 一般规定： 6.1.1焊接工艺评定经过总承包单位和监理单位的确认后方可用于焊接工作。 6.1.2在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。 6.1.3焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。 6.1.4所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。 6.1.5焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。 6.1.6焊接不锈钢时应在坡口两侧不小于100mm范围内涂上白垩粉，防止飞溅沾污焊件。 6.1.7焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程。 6.1.8焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。 6.2不锈钢管道焊接： 6.2.1不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。 6.2.2焊接不锈钢时严格按照相应的焊接工艺规程进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。 6.2.3不锈钢管道焊接时，层间温度应≤100℃，手工电弧焊使用的焊条直径≤3.2mm。 6.2.4