lcd基本知识及制造流程简介总结.pptVIP

目 录;一.液晶;;1.3 液晶分子的结构;二、LCD优缺 点及原理介绍;2.2 LCD的缺点与限制性;三﹑LCD 显示原理; THE END;ITO玻璃投入;后制程;4.2 LCD制作工艺流程简介;4.2.1 ITO图形蚀刻(光刻);(3) 涂光刻胶 涂胶是光刻的首道工序，它是在ITO玻璃ITO面上均匀涂一层光刻胶，涂胶的效果好坏直接影响光刻的质量，它主要控制的内容为：光刻胶的配制，涂层厚度及均匀性，涂层表面状态等。涂胶玻璃后如图;(5) 曝光 用紫外光通过预先制作好的菲林照射到光刻胶表面（选择性照射）,使被紫外光照射部分的光刻胶层发生反应. 在紫外光灯下对光刻胶进行选择性曝光,如下图所示.;(6) 显影 用显影液处理玻璃表面,将经过光照分解的光刻胶层(正性胶)除去,保留未曝光部分的光刻胶层,用使受UV光照射部分的光刻溶于显影液中.显影后的玻玻要经过一定温度的坚膜处理,如下图所示. ;(8) 蚀刻;图形段小结;(10) TOP涂布 工艺流程图中的TOP涂布工艺是特殊流程,一般的TN及STN产品,不要求经过这些步骤.TOP涂布工艺是在光刻工艺之后,再做一次SiO2的涂布,以便把蚀刻区与非蚀刻区之间的沟槽填平并把电极覆盖住,这既可以起到绝缘层的作用,又能有效地消除非显示状态下的电极底影,还有助于改善视角特性等.所以,一些高档次的STN产品要求有TOP涂布工艺制程.;5.2.2 定向排列;; 取向膜（PI ）移印原理;(2) 固化 通过高温处理使定向层固化. (3)定向摩擦 用绒布类材料以特定的方向摩擦定向层表面,以使液晶分子将来能沿着定向层的摩擦方向排列. (4)清洗 定向摩擦后玻璃上会留下绒布线等污染物,需要采取特殊的清洗步骤来消除污染物.;定向摩擦示意图;定向摩擦前后对比（微观）;摩擦方向，扭曲方向与视角之间的关系;4.2.3 空盒制作;(3) 对位压合 按对位标记将上﹑下玻璃对位粘合,将对应的两片玻璃面用封边材料粘合起来. (4) 框胶固化 在高温下使封边材料固化.固化时一定在上﹑下玻璃上加上一定的压力,以使盒厚保持均匀.;28;组合段小结;4.2.4 液晶灌注 本阶段包括把液晶灌入到制好的空盒内,并将灌晶口封堵,这样液晶盒就基本制成了. (1) 切割与裂片 通常一对ITO玻璃可以制作多个液晶盒,为了??LCD灌晶口露出来,必须把玻璃适当切割成条状或粒状. ;(2) 灌注液晶 一般用专门的液晶灌注机在将液晶盒内形成真空，然后利用压差及液晶盒毛细作用将液晶注满LCD盒. ;(3) 封口及UV固化 用封口材料(如封口树脂)将灌完液晶盒开口堵起来.将灌好LC液晶盒封口表面液晶擦拭干净，点上一定量的UV封口胶，然后用紫外线照射使胶本身发生化学反应和交联、聚合作用，形成牢固的封口，防止屏内液晶向外面漏，也阻止外界污染物侵入屏内液晶中，封口后玻璃如图 ; 清洁液晶盒外部（包括缝隙）粘附的液晶及其它污物. 1. 清洗剂 2. 超声波 3. 加热; (6) 再定向 用适当温度加温一段时间的办法使液晶分子按摩擦方向整齐排布.同时干燥清洗后的LCD。 温度 时间 ;4.2.5 成品检测及包装;(1) 光台检验 ; 电测是在加电状态下检查液晶屏的显示图形，电性和功能性缺陷及其他外观缺陷. 1. 短路 2. 缺划 3. 大电流 4. 显示凸点，多划 5. 显示白点（针孔） 等等…… ;（3）贴偏光片;(4) 消泡 用消泡炉热力和气压压力作用下，消除偏光片与璃璃之间的气泡 (5) 外观检验 对液晶盒进行外观检查,并对一些情况做处置. (6) 上针脚或热压纸 对用户有上针脚或热压纸的产品时,安装适当的金属电极针脚或热压纸. (7) 终验 按出厂检验标准,对成品进行检验把关.;制造LCD使用的原物料;THE END